ISO 17694 Calzado - Métodos de ensayo para partes superiores y forros - Resistencia a la flexión

La norma “ISO 17694 Calzado - Métodos de ensayo para partes superiores y forros - Resistencia a la flexión” publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO) describe un método de ensayo para determinar la resistencia a la flexión de partes superiores y forros, independientemente del material, con el fin de evaluar su idoneidad para el uso final.

Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:

• La resistencia a la flexión se refiere a la resistencia de un material a agrietarse o fallar de otro modo en las curvas de flexión.
• La superficie se refiere a la parte del material visible en el zapato durante su uso. Puede ser la parte superior de la flor del cuero, la parte superior de un tejido recubierto o la parte visible desde el interior del zapato.

Se cortan muestras de prueba de la parte superior o del material del zapato, se doblan y se colocan en una máquina de pruebas. La prueba simula el daño causado al doblar la parte superior hacia adentro, pero no reproduce fácilmente el daño causado al doblarla hacia afuera. Las pruebas se realizan en climas húmedos, secos o fríos.

Los principales dispositivos y materiales utilizados en las pruebas son:

• Máquina de pruebas conforme a la norma ISO 5402-1, que incluye:
  • Al menos cuatro pares de abrazaderas. La abrazadera superior consta de un par de placas planas, como se muestra en la figura de la norma. La abrazadera inferior es fija y se encuentra en el mismo plano vertical que la abrazadera superior.
  • Un implemento simple de movimiento alternativo armónico para mover repetidamente la abrazadera superior en un ángulo de 22°30' ± 0°30'. La velocidad de oscilación es de 100 ± 5 rpm. La distancia entre las abrazaderas superior e inferior cuando la abrazadera superior está en posición horizontal es de 25 mm ± 1 mm.
  • Herramienta para contar el número total de ciclos.
• Cuchilla de prensa, (70 mm más/menos 1 mm x 45 mm más/menos 1 mm o similar, para cortar probetas de ensayo).
• Una lupa óptica que proporciona un aumento de aproximadamente cuatro a seis veces.
• Para humedecer las muestras de prueba,
  • Placa de vidrio con un diámetro mínimo de 100 mm y una profundidad de 25 mm.
  • Agua destilada o desionizada según norma ISO 3696 clase 3.
  • papel de filtro
  • Un desecante u otro recipiente que pueda drenar.
  • Bomba de vacío para reducir la presión dentro del secador por debajo de 4 kPa.
• Para pruebas en frío, se requiere un gabinete con capacidad suficiente para alojar la máquina de pruebas y capaz de mantener una temperatura atmosférica interna de al menos -5 °C (-5 °F) ± 2 °C. Se pueden utilizar temperaturas de hasta -30 °C si es necesario.

Al preparar la muestra, se corta la cantidad necesaria de muestras rectangulares con una cuchilla. La mitad se corta con el lado más largo paralelo a la dirección longitudinal del material (la dirección de la estructura para cuero y urdimbre, o la dirección de la máquina para materiales que no sean de cuero), y la otra mitad perpendicular a ella. Para las muestras de corte de palas, la dirección longitudinal es el eje X, según la norma ISO 17709. Para palas, la muestra se corta por el centro de la parte delantera, de modo que el centro se alinee con el punto de mayor flexión del zapato. Para materiales, las muestras se cortan en varios puntos a lo largo de todo el ancho y largo utilizables de la lámina. En materiales tejidos, esto evita que dos muestras contengan los mismos hilos de urdimbre o trama.

Puede resultar imposible cortar una muestra de prueba lo suficientemente grande, especialmente de ciertos tipos de calzado infantil. El tamaño de la muestra de prueba solo se puede reducir ligeramente en anchura, no en longitud (70 mm ± 1 mm). Sin embargo, es preferible probar los propios materiales y, si es necesario, añadir perforaciones, costuras u otros elementos de diseño similares a los que se encuentran en la parte delantera del calzado.

En las pruebas en seco, todas las muestras a analizar se colocan secas en una atmósfera controlada estándar conforme a la norma ISO 18454 durante al menos 24 horas antes de la prueba.

En las pruebas húmedas, todas las muestras se colocan húmedas en un recipiente de vidrio. Se vierte agua destilada o desionizada en el recipiente hasta una profundidad de al menos 10 mm. El recipiente se coloca en un desecador. La presión se reduce a menos de 4 kPa durante 2 minutos. La presión normal debe restablecerse después de 2 minutos. Este proceso se repite dos veces. Las muestras se retiran del desecador, se elimina el agua restante con papel de filtro y se inician inmediatamente las pruebas húmedas.

Para ensayos en frío, la máquina de ensayo debe colocarse en una cámara fría. Las muestras se colocan en la máquina. La cámara se cierra y se inicia el enfriamiento hasta alcanzar la temperatura deseada. El ensayo comienza después de 30 minutos en la atmósfera fría. Tras el estiramiento, la cámara fría se calienta lentamente a temperatura ambiente para evitar la condensación. Tras colocar las muestras, la cámara se enfría y el extensómetro se activa 30 minutos después de alcanzar la temperatura deseada.

Durante la prueba, se comprime una probeta rectangular en una máquina de estiramiento. Un extremo de la probeta se sujeta en la abrazadera superior con sus superficies dobladas hacia adentro, de modo que estas superficies se toquen entre sí y la línea de pliegue sea horizontal. Luego se invierte y se dobla 90 grados antes de colocarse en la abrazadera inferior. En la abrazadera inferior, la probeta se pliega de modo que la superficie posterior o carnosa de la probeta se toquen entre sí y la línea de pliegue sea vertical. Durante la prueba, las abrazaderas se liberan a una velocidad constante, lo que provoca que la probeta se estire repetidamente. Las pruebas se pueden realizar con probetas húmedas o secas a temperatura ambiente o con probetas secas a temperaturas bajo cero. Después de un número predeterminado de ciclos, las pruebas se detienen y la probeta se inspecciona visualmente para detectar daños o signos de niebla salina.

La norma ISO 17694 se considera esencial porque proporciona un método fiable y estandarizado para evaluar la resistencia al deslizamiento del calzado de protección, reducir los accidentes, garantizar el cumplimiento de la legislación y aumentar la confianza en la seguridad del producto.

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