MIL-STD-810G Méthode 510.6 Test de sable et de poussière

Ce test est divisé en la procédure de test de la poussière (< 150 m) et la procédure de test du sable (granulométrie de 150 à 850 m).

Procédure de test de la poussière : Évaluer l'effet de la poudre entrant par les cavités sur les performances des munitions.

Procédure d'essai de coup de sable : Évaluer l'impact sur les performances de la munition dû à l'érosion et au colmatage par la lame tranchante des particules de sable.

Par conséquent, ce test est appliqué pour évaluer chacun des éléments suivants attendus pour les équipements mécaniques, les équipements optiques, les équipements électriques, électroniques et électromécaniques exposés à une atmosphère sèche de poussière et de sable.

• A. corrosion et érosion de surface.
• B. pénétration du joint. 
• C. Dommages aux circuits électriques. 
• D. Colmatage ou ouverture du filtre.
• E. Interférences physiques dans les pièces connectées par paires. 
• F. Contamination ou enchevêtrement de pièces mobiles. 
• G. conductivité thermique réduite. 
• H. Interférence avec les propriétés optiques.
• JE. Surchauffe et risque d'incendie en raison d'une ventilation ou d'un refroidissement limités. 
• J. Usure (interférence accrue due au coincement entre les surfaces de contact).
• K. Inconfort accru des pièces sans contact. JE. Prise de poids, équilibre statique/dynamique.

Test de poussière de sable

• A. Procédure I – Coup de poussière,
• B. Procédure II - Coup de sable.

Lorsque vous choisissez de suivre la procédure ci-dessus, tenez compte des éléments suivants :
– Les points suivants se réfèrent principalement au Profil Environnemental du Cycle de Vie (LCEP) et aux documents d'exigences de performance.

• une. Utilisation prévue et méthode de stockage des munitions dans des conditions d'environnement de sable et de poussière
• b. exposition naturelle conditions environnementales
• c. Données de test nécessaires pour déterminer si la pièce répond à l'objectif opérationnel de la pièce
• RÉ. L'ordre d'exécution de la procédure de test est généralement effectué en premier avec le test ayant le plus faible degré d'endommagement du résultat du test.

Les conditions d'essai pour chacune des procédures ci-dessus comprennent la température et l'humidité de fonctionnement, le stockage et la manipulation du matériau, le débit d'air, la composition du sable et de la poussière et leur concentration (se référer à la norme CEI), le temps d'exposition, si le matériau a travaillé pendant l'essai , etc. les choses doivent être prises en compte.

• une. température d'essai.
• b. Composition de poudre ou de sable.
• c. Concentration de poussière ou de sable.
• RÉ. Exigences d'étude.
• à. Tester l'orientation de l'élément et le temps d'exposition par orientation.
• F. La méthode de nettoyage du sable ou de la poussière utilisée dans l'étude.
• g. vitesse de l'air.
• h. Vidéo de pré-test de l'article et préparation du test.

Décision de résultat de test

Vérifiez les points suivants concernant les résultats des tests.

Procédure I (poudre)

• Collage, blocage, blocage, etc. des contacts entre le produit de test de poussière et le produit non fonctionnel.
• Pénétration suffisante pour provoquer un court-circuit ou un pont électrique
• Exigences spécifiées ou plage admissible si les performances fonctionnelles du produit d'essai se situent dans
• Si le revêtement protecteur est contaminé
• Si l'érosion se situe dans une plage acceptable

Procédure II (Sable)

• Si l'érosion dépasse les exigences spécifiées
• Si l'élément de test fonctionne correctement
• Si le revêtement protecteur est contaminé

Conditions de demande de test

Voici les ingrédients minimaux qui doivent être spécifiés lors de la demande d'un test.

• Numéro de procédure
• Température d'essai (voir méthode 501.6, méthode 505.6), humidité (HR), débit d'air (minimum 1.5 +1 m/s), composition de la poudre de sable (poussière : sable jaune général, sable : sable de silicium SiO2) ), concentration (10.6 ±7g/m^3),
• Le temps de boucle de la condition. Condition de boucle et nombre de répétitions

1. MIL-STD-810G, Méthode 510.6 Procédure I, 23.5°C, 6 heures RH60 %, 10 cycles.
2. MIL-STD-810G, Méthode 510.6 Procédure II, 23.5°C, min 90 minutes, RH 55%, 4 cycles.