Flux - Test de résistance d'isolation de surface (SIR)

La résistance d'isolation de surface (SIR) est simplement une méthode de mesure de la fiabilité électrique d'un résidu de flux impur. Le résidu de flux reste dans l'appareil pendant toute la durée de vie de l'appareil. Le fabricant ou l'utilisateur final du flux veut s'assurer que le flux ne conduira pas, ne fuira pas et que les signaux électriques n'iront pas là où ils ne le devraient pas. Parce que le circuit est si petit et qu'il y a potentiellement beaucoup de flux entrant en contact avec toutes ces différentes surfaces, il est nécessaire de s'assurer que la surface n'est pas conductrice.

La résistance d'isolement de surface (SIR) est la résistance électrique du matériau isolant entre une paire de contacts, de conducteurs ou de dispositifs de mise à la terre déterminée dans certaines conditions environnementales et électriques.

En ce qui concerne le monde des cartes de circuits imprimés et des assemblages de circuits imprimés, le test SIR est utilisé pour évaluer la capacité d'un produit ou d'un processus à résister à une défaillance due à une fuite de courant ou à un court-circuit électrique. Cette méthode de test est également connue sous le nom de test de déviation de la température et de l'humidité. Le test SIR est généralement effectué en obtenant des mesures périodiques de la résistance d'isolement, Il est effectué dans des conditions de température et d'humidité élevées telles que 85 degrés / 85 pour cent d'humidité relative et 40 degrés / 90 pour cent.

Lors de l'élaboration d'une stratégie de test SIR, le produit ou le processus choisi pour le test aide à déterminer la méthode de test SIR la plus appropriée et à déterminer l'outil de test le plus approprié. En général, le test SIR est couramment utilisé pour classer, qualifier ou comparer les flux de brasage ou les processus de nettoyage. En ce qui concerne les processus de nettoyage, le test SIR est largement utilisé pour évaluer les soudures impures.

Généralement, le test SIR est utilisé aux fins suivantes :

• Un changement de procédé ou de qualification de procédé
• Démontrer un processus de fabrication ou d'assemblage nouvellement proposé
• Validation des changements de processus qui produisent du matériel avec des performances de produit final acceptables liées au nettoyage
• Caractérisation des procédés, y compris le développement de nouveaux procédés ou l'amélioration d'un procédé existant

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