La norme JIS K 5400, développée par l'Organisation japonaise des normes industrielles (JIS), décrit les exigences pour déterminer les performances et la qualité des peintures et des films de peinture, et définit les méthodes d'essai.
Les principales méthodes d'essai détaillées dans cette norme sont les suivantes :
Le test de dureté au crayon est appliqué pour vérifier la résistance aux rayures (capacité à protéger la peinture) du revêtement. Pendant le test, l'échantillon est placé dans la machine. Tout objet (éponge, crayon) est placé sur la poignée de la machine puis déplacé plusieurs fois sur la surface de l'échantillon pour simuler une utilisation normale (telle qu'un nettoyage à l'éponge). L'échantillon est évalué pour déterminer le degré de détérioration.
Le test d'adhérence à la grille (méthode du ruban adhésif à grille) est appliqué pour vérifier la capacité du revêtement à protéger la peinture et la capacité adhésive. Pendant le test, l'éprouvette revêtue est découpée en une grille. Un ruban spécial est attaché à la pièce coupée. Le ruban se décolle rapidement. Si les écailles de peinture ne sont pas visibles, le revêtement est considéré comme efficace pour protéger la peinture.
Le test de résistance à l'eau salée (surface peinte) est réalisé pour vérifier la capacité des parties peintes du revêtement à protéger contre la corrosion. Pendant le test, les échantillons revêtus et les échantillons non revêtus sont placés dans la machine d'essai. La machine pulvérise les éléments avec de l'eau salée en plusieurs cycles. Toutes les quatre heures, des échantillons sont prélevés et leur état évalué.
Test de résistance à l'eau salée (surface non peinte), revêtement non peint Il est appliqué pour vérifier la capacité de protection contre la corrosion des pièces. Pendant le test, les échantillons revêtus et les échantillons non revêtus sont placés dans la machine d'essai. La machine pulvérise les éléments avec de l'eau salée en plusieurs cycles. Toutes les quatre heures, des échantillons sont prélevés et leur état évalué.
Le test de résistance aux UV est effectué pour simuler le principal facteur atmosphérique (rayons UV) et la durabilité du revêtement exposé. Pendant le test, les éléments de test revêtus sont placés dans la machine de test. La machine éclaire l'élément de test avec une lumière au xénon très puissante qui imite les rayons du soleil. Après le cycle par défaut, l'échantillon est validé. S'il conserve ses propriétés, d'autres tests sont appliqués.
Le test d'étanchéité (méthode de la lampe à arc au xénon) est une gestion de test complète qui simule les conditions météorologiques. Avec ce test, la durabilité du produit et sa capacité à protéger la surface sont évaluées. Pendant le test, les échantillons revêtus sont placés dans la machine de test. La machine éclaire en continu les échantillons avec une très forte lumière au xénon. De plus, l'élément est aspergé d'eau pendant 2 minutes toutes les 18 heures. Un cycle dure 150 heures. Si après cette période, la brillance est maintenue à 80 % et que l'angle de contact n'est pas tombé en dessous de 90 %, le produit est considéré comme durable jusqu'à un mois.
Le test de résistance aux alcalis est appliqué pour vérifier la capacité du revêtement à protéger contre l'action alcaline. Pendant le test, de l'alcali est versé sur le composant et laissé à 50 degrés pendant une heure. La zone non enduite (moitié droite) doit être colorée, mais la zone appliquée (moitié gauche) doit être intacte.
Le test de résistance à l'acide est appliqué pour vérifier la capacité du revêtement à protéger contre les effets de l'acide. Pendant le test, de l'acide sulfurique dilué est laissé tomber et laissé à 50 degrés pendant 30 minutes. Il doit y avoir une tache sur la zone non enduite (moitié droite), mais la zone appliquée (moitié gauche) ne doit pas être endommagée.
Le simulateur environnemental est une méthode de test avancée qui permet de simuler certaines conditions météorologiques telles que l'humidité ou la température. Cette machine aide à contrôler les performances du produit dans toutes les conditions possibles en simulant des conditions météorologiques aléatoires du monde entier.
L'hydrophobicité (test d'angle de contact) est appliquée pour déterminer et vérifier l'angle de contact. De cette manière, les capacités hydrophobes des revêtements et autres produits sont déterminées. Pendant le test, l'élément de test revêtu est placé dans la machine. Une buse spéciale produit une goutte d'eau et la place sur l'élément de test. Le laser optique avancé mesure l'angle de contact. Plus la surface de contact est petite, plus l'angle de contact est grand.
Notre organisation fournit également des services de test pour les peintures dans le cadre de la norme JIS K 5400, avec son personnel formé et expert et ses équipements technologiques de pointe, parmi les nombreuses études de test, de mesure, d'analyse et d'évaluation qu'elle fournit aux entreprises de divers secteurs.
Pour obtenir un rendez-vous, obtenir des informations plus détaillées ou demander une évaluation, vous pouvez nous demander de remplir notre formulaire et de vous joindre.
Eurolabactivités de rapport et de certification, Fondation unie d'accréditation (UAF), Agence turque d'accréditation (TÜRKAK), Fondation d'accréditation des entreprises (EAF) sur la base de l'accréditation délivrée par son institution. L'Enterprise Accreditation Foundation (EAF) est également signataire des Nations Unies (UN GLOBAL COMPACT).
