Le polyéthylène basse densité, ou LDPE en abrégé, est un composé de la branche polyéthylène des thermoplastiques. Il est doux, léger, dur et flexible par nature. Ce matériau thermoplastique présente également une compatibilité à basse température et une bonne résistance à la corrosion. Le polymère a également de bonnes propriétés chimiques et une bonne résistance aux chocs, ce qui le rend facile à manipuler et à fabriquer.
La structure du polyéthylène basse densité est plus ramifiée que rangées parfaites, et donc de faible densité. En tant que tel, il est généralement préféré dans les applications où la résistance et la rigidité structurelles sont des exigences importantes.
Comme d'autres thermoplastiques, le polyéthylène monomère est obtenu à l'aide d'un processus appelé polymérisation, dans lequel de petites molécules sont éliminées et certaines sont converties en thermoplastique souhaité.
Actuellement, deux méthodes sont couramment utilisées pour la production de LDPE : autoclave agité ou tubulure. Cependant, les méthodes ultérieures sont devenues plus populaires en raison de leurs taux de conversion élevés de l'éthylène. Aujourd'hui, le plastique LDPE est extrait de l'éthylène gazeux sous très haute pression et à des températures élevées pouvant atteindre 350 degrés, avec des initiateurs d'oxyde de catalyseur en présence. Ce processus crée une structure polymère avec des branches longues et courtes. Le polymère a des branches plus courtes en polyéthylène basse densité.
Le polyéthylène basse densité possède une large gamme de propriétés. Les propriétés du polyéthylène haute densité et du polyéthylène basse densité diffèrent dans certaines applications similaires sur plusieurs points. Les principales caractéristiques sont :
Le plastique polyéthylène basse densité est un plastique recyclable. Cependant, le recyclage est totalement sans danger pour la consommation humaine. Ce n'est pas aussi courant et facile que d'autres thermoplastiques dans les applications.
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