Essais de rapport de fibre de verre

La plupart des fibres de verre sont à base de 50 à 60 % de silice et contiennent un certain nombre d'autres oxydes de calcium, de bore, de sodium, d'aluminium, de fer et similaires. Ils sont souvent utilisés pour renforcer les polymères thermodurcissables et thermoplastiques. En d'autres termes, la fibre de verre est basée sur une combinaison de minéraux naturels et de composés artificiels. Les trois composants principaux sont le sable siliceux, le carbonate de sodium et le calcaire. D'autres composants peuvent être du borax, de la magnésite et de l'alumine calcinée.

Les tissus textiles fabriqués à partir de fibres Cem ne pourrissent pas, ne moisissent pas et ne se détériorent pas. Résiste à la plupart des acides sauf l'acide fluorhydrique et l'acide phosphorique. Ces tissus ne s'étirent ni ne rétrécissent. La rupture d'allongement nominal est de 3 à 4 %. Il a un faible coefficient de dilatation thermique et une conductivité thermique relativement élevée. Les tissus de verre dissipent la chaleur plus rapidement que l'amiante ou les fibres organiques. Le fil de fibres Cem a un rapport résistance/poids élevé. Ce fil est deux fois plus résistant qu'un fil d'acier. La fibre de verre est ininflammable et fondamentalement insensible aux températures de durcissement utilisées dans les processus industriels. La fibre de verre conserve environ 370 % de sa résistance à une température de 50 degrés et 540 % à une température de 25 degrés. Le fil de fibre de verre a une absorption d'humidité extrêmement faible. Leur résistance diélectrique élevée et leurs constantes diélectriques relativement faibles rendent ces tissus exceptionnels à des fins d'isolation électrique. De plus, ces tissus offrent un avantage de coût par rapport aux autres tissus en fibres synthétiques et naturelles. Avec ces propriétés, la fibre de verre trouve une large utilisation dans diverses industries.

La résistance à la traction augmente proportionnellement à l'augmentation du taux de fibres de verre dans les fils et tissus de fibres de verre, D'autre part, il a été observé que le taux d'allongement à la rupture diminuait continûment, contrairement à la résistance à la traction. La raison en est qu'avec l'augmentation du taux de fibres de verre, la rigidité du composite augmente et au contraire, la capacité de déformation du composite avec une résistance croissante diminue.

De même, les valeurs de dureté des matériaux composites augmentent avec l'augmentation du taux de fibres de verre. Là encore, à mesure que le rapport de fibres de verre dans le matériau composite augmente, la résistance à la flexion augmente également.

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