MIL-STD-810G Metodo 510.6 Test di sabbia e polvere
Questa prova è suddivisa nella procedura di prova della polvere (< 150 μm) e nella procedura di prova della sabbia (dimensione delle particelle da 150 a 850 μm).
Procedura di prova della polvere: Valutare l'effetto della polvere che entra attraverso le cavità sulle prestazioni delle munizioni.
Procedura di prova del colpo di sabbia: Valutare l'impatto sulle prestazioni delle munizioni dovuto all'erosione e all'ostruzione della lama affilata delle particelle di sabbia.
Pertanto, questo test viene applicato per valutare ciascuno dei seguenti elementi previsti per apparecchiature meccaniche, apparecchiature ottiche, apparecchiature elettriche, elettroniche ed elettromeccaniche esposte a polvere secca e atmosfera di sabbia.
- A. corrosione ed erosione superficiale.
- B. penetrazione della guarnizione.
- C. Danni ai circuiti elettrici.
- D. Intasamento o apertura del filtro.
- E. Interferenza fisica nelle parti collegate a coppie.
- F. Contaminazione o aggrovigliamento di parti mobili.
- G. ridotta conducibilità termica.
- H. Interferenza con proprietà ottiche..
- IO. Surriscaldamento e pericolo di incendio a causa di ventilazione o raffreddamento limitati.
- J. Usura (maggiore interferenza dovuta all'inceppamento tra le superfici di accoppiamento).
- K. Aumento del disagio delle parti senza contatto. IO. Aumento di peso, equilibrio statico/dinamico.
Test sulla polvere di sabbia
- A. Procedura I - Soffio di polvere,
- B. Procedura II - Colpo di sabbia.
Quando si sceglie di seguire la procedura di cui sopra, considerare quanto segue:
– I seguenti punti si riferiscono principalmente al profilo ambientale del ciclo di vita (LCEP) e alla documentazione dei requisiti di prestazione.
- un. Uso previsto e metodo di conservazione delle munizioni in condizioni ambientali di sabbia e polvere
- B. condizioni ambientali di esposizione naturale
- C. Dati di prova necessari per determinare se la parte soddisfa lo scopo operativo della parte
- D. L'ordine di esecuzione della procedura di prova viene solitamente eseguito prima con la prova con il minor grado di danneggiamento del risultato della prova.
Le condizioni di prova per ciascuna delle procedure di cui sopra includono la temperatura e l'umidità di funzionamento, lo stoccaggio e la manipolazione del materiale, la portata d'aria, la composizione di sabbia e polvere e la loro concentrazione (fare riferimento alla norma IEC), il tempo di esposizione, se il materiale ha lavorato durante la prova , eccetera. le cose devono essere prese in considerazione.
- un. temperatura di prova.
- B. Composizione in polvere o sabbia.
- C. Concentrazione di polvere o sabbia.
- D. Requisiti di studio.
- a. Testare l'orientamento dell'elemento e il tempo di esposizione per orientamento.
- F. Il metodo di pulizia della sabbia o della polvere utilizzato nello studio.
- G. velocità dell'aria.
- h. Video di pretest dell'articolo e preparazione del test.
Decisione sul risultato del test
Controllare quanto segue sui risultati del test.
Procedura I (polvere)
- Incollaggio, blocco, blocco, ecc. dei contatti tra il prodotto di prova polvere e il prodotto non funzionante.
- Abbastanza penetrazione per causare cortocircuiti o ponti elettrici
- Requisiti specificati o intervallo consentito indipendentemente dal fatto che le prestazioni funzionali del prodotto di prova rientrino
- Se il rivestimento protettivo è contaminato
- Se l'erosione rientra in un intervallo accettabile
Procedura II (Sabbia)
- Se l'erosione supera i requisiti specificati
- Se l'elemento di prova funziona correttamente
- Se il rivestimento protettivo è contaminato
Condizioni di richiesta di prova
Di seguito sono riportati gli ingredienti minimi che devono essere specificati quando si richiede un test.
- Numero di procedura
- Temperatura di prova (vedi Metodo 501.6, Metodo 505.6), umidità (UR), portata d'aria (minimo 1.5 +1 m/s), composizione polvere di sabbia (polvere: sabbia gialla generica, sabbia: sabbia di silicio SiO2) ), concentrazione ( 10.6 ±7 g/m^3),
- Il tempo di ciclo della condizione. Condizione del ciclo e numero di ripetizioni
- MIL-STD-810G, Metodo 510.6 Procedura I, 23.5°C, 6 ore RH60%, 10 cicli.
- MIL-STD-810G, Metodo 510.6 Procedura II, 23.5°C, Min 90 minuti, UR 55%, 4 cicli.
