Lo standard "ANSI NACE TM0284 Valutazione degli acciai per condotte e recipienti a pressione per la resistenza alle cricche indotte dall'idrogeno", sviluppato congiuntamente dall'American National Standards Institute (ANSI) e dalla National Association of Corrosion Engineers (NACE), descrive un metodo di prova per valutare la resistenza degli acciai per condotte e recipienti a pressione alle cricche indotte dall'idrogeno causate dall'assorbimento di idrogeno dalla corrosione da solfuro acquoso.
La presente norma fornisce dettagli sulle dimensioni, il numero, la posizione e l'orientamento dei campioni di prova da prelevare da ogni forma di prodotto in acciaio (tubi, piastre, raccordi e flange).
Sono previste procedure o requisiti specifici per le prove su tubi di piccolo diametro (diametro nominale da 50 a 150, dimensioni nominali da 2 a 6), a parete sottile (spessore della parete fino a 6 mm), saldati per resistenza elettrica e senza saldatura. I provini di tubi di piccolo diametro e a parete sottile vengono testati allo stesso modo dei provini di altri tubi, salvo diversa indicazione nella presente norma.
Il metodo di prova consiste nell'esporre campioni di prova non sollecitati a una delle tre soluzioni di prova standard:
Queste soluzioni consentono di effettuare prove a diverse pressioni parziali di anidride carbonica, comprese tra 0,001 e 1 bar. Dopo un tempo specificato, i provini vengono rimossi e valutati. Sebbene la lunghezza del test possa non essere sufficiente a indurre la massima criccabilità in un dato acciaio, si è dimostrata sufficiente ai fini di questa prova.
Nelle prove di idoneità allo scopo, vengono selezionati il mezzo di prova e le pressioni parziali del gas appropriati all'applicazione prevista. Le condizioni di prova non replicano tutti gli aspetti delle condizioni di servizio, come la temperatura, ma consentono un'adeguata discriminazione dell'idoneità degli acciai candidati. La presente norma non include criteri di accettazione o rifiuto.
Ogni provino deve essere lungo 100 mm più o meno 1 mm e largo 20 mm più o meno 1 mm. Lo spessore del provino deve essere pari allo spessore totale della parete del tubo, fino a un massimo di 30 mm. Per spessori di parete superiori a 30 mm, lo spessore del provino deve essere pari allo spessore totale della parete del tubo o deve essere limitato a uno spessore massimo di 30 mm e deve essere distribuito lungo lo spessore. È possibile rimuovere al massimo 1 mm da ciascuna superficie (interna ed esterna). Le cavità del provino non devono essere appiattite.
Piccolo diametro, parete sottile Per tubi saldati a resistenza elettrica e senza saldatura, lo spessore del provino deve essere almeno pari all'80% dello spessore totale della parete del tubo. In questi casi, vengono testati provini curvi ricavati dal tubo; i pezzi grezzi del provino non vengono appiattiti.
Da ogni tubo vengono prelevati tre campioni di prova. Per i tubi saldati a filo continuo, i campioni vengono prelevati dalla saldatura, a 90 gradi dalla saldatura e a 180 gradi dalla saldatura. Per i tubi senza saldatura, i campioni vengono prelevati con un angolo di 120 gradi lungo la circonferenza. I campioni vengono prelevati dal tubo con l'asse longitudinale dei campioni come segue:
I pezzi grezzi per i provini possono essere rimossi con qualsiasi metodo idoneo. Se un pezzo grezzo viene tagliato a fiamma, la zona termicamente alterata della superficie tagliata a fiamma deve essere completamente rimossa mediante molatura, taglio o lavorazione meccanica.
Le quattro superfici tagliate di ciascun provino devono essere lavorate a macchina o levigate (a umido o a secco) fino a ottenere un rivestimento equivalente su carta a grana 320. Le ultime due passate della lavorazione devono essere tali da rimuovere al massimo 0,05 mm di materiale.
Non è consentito il rivestimento delle superfici dei bordi tagliati; tutte e sei le superfici devono essere esposte alla soluzione di prova.
Tutte le scaglie di laminazione devono essere rimosse dalle superfici interne ed esterne dei provini di tubi di piccolo diametro e a parete sottile, saldati a resistenza elettrica e senza saldatura. Ogni provino deve essere lavorato meccanicamente o rettificato (a umido o a secco) fino a ottenere una superficie equivalente a quella di una carta a grana 320 o spruzzato con graniglia fino a ottenere una superficie metallica uniforme e quasi bianca, in conformità con gli standard NACE applicabili. Le ultime due passate della lavorazione meccanica devono essere tali da rimuovere al massimo 0,05 mm di materiale.
Prima della prova, i campioni vengono sgrassati con una soluzione sgrassante idonea e risciacquati con un solvente idoneo, come l'acetone. L'adeguatezza del metodo di sgrassaggio viene determinata per ciascun lotto di campioni mediante test con atomizzatore in conformità alla norma ASTM F218 o altro metodo equivalente. Il metodo utilizzato deve essere riportato.
Dopo lo sgrassaggio, i campioni di prova possono essere conservati in un essiccatore e l'adeguatezza dello sgrassaggio deve essere verificata utilizzando il test standard ASTM F21 o equivalente tra la rimozione dall'essiccante e l'esposizione alla soluzione di prova.
La nostra organizzazione, che da anni supporta aziende di tutti i settori attraverso un'ampia gamma di attività di test, misurazione, analisi e valutazione, si avvale di un team di collaboratori altamente qualificati che seguono da vicino gli sviluppi scientifici e tecnologici globali e si impegnano costantemente per il miglioramento continuo. In questo contesto, forniamo anche servizi di test in conformità con la norma ANSI NACE TM0284, "Valutazione degli acciai per condotte e recipienti a pressione per la resistenza alla criccatura indotta da idrogeno".
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