Standard ASHRAE 51-16 (standard ANSI/AMCA 210-16) Metodi di laboratorio per testare i ventilatori per la valutazione delle prestazioni aerodinamiche certificate

Lo standard "ASHRAE standard 51-16 (ANSI/AMCA standard 210-16) Metodi di laboratorio per testare i ventilatori per la valutazione delle prestazioni aerodinamiche certificate" sviluppato dall'American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers (ASHRAE) descrive metodi di prova uniformi per le prove di laboratorio di un ventilatore o di altri dispositivi di movimentazione dell'aria per determinare le sue prestazioni aerodinamiche in termini di portata d'aria, pressione generata, consumo energetico, densità dell'aria, velocità di rotazione ed efficienza.

La presente norma si applica a un ventilatore o altro dispositivo per lo spostamento dell'aria quando l'aria viene utilizzata come gas di prova, con le seguenti eccezioni:

• Ventilatori per la circolazione dell'aria (ventilatori da soffitto, ventilatori da tavolo)
• ventilatori a pressione positiva
• Compressori con raffreddamento a stadi
• Macchine a spostamento positivo
• Procedure di prova da utilizzare per la progettazione, la produzione o il campo

Ai fini del presente standard si applicano i seguenti termini e definizioni:

• Un ventilatore è un dispositivo che utilizza una girante rotante alimentata per spostare aria o gas. L'aumento di energia interna trasmesso all'aria da un ventilatore è limitato a 25 kJ/kg. Questo limite equivale approssimativamente a una pressione di 30 kPa (AMCA 99-0066). Ai fini della presente norma, il termine aria viene utilizzato per indicare il fluido gassoso.
• I confini di ingresso e di uscita della ventola, ovvero le interfacce tra una ventola e il resto del sistema dell'aria, sono piani relativi perpendicolari al flusso d'aria che entra o esce da una ventola. Tra i confini di ingresso e uscita, è possibile includere come parte di un ventilatore vari accessori (ad esempio, scatole di aspirazione, palette di aspirazione, coni di aspirazione, silenziatori, deflettori, cappucci antipioggia, serrande, coni di scarico, plenum).
• Il limite di potenza in ingresso della ventola è l'interfaccia tra una ventola e il suo driver. Quando viene riportata la potenza meccanica in ingresso, questa è l'interfaccia tra una ventola e il suo driver. In questo contesto si tratta di un dinamometro o motore tarato. Quando viene segnalata la potenza elettrica in ingresso, questa è l'interfaccia tra la rete elettrica e l'azionamento.
• Un ventilatore azionato è un ventilatore dotato di un driver.
• L'azionamento è costituito da componenti quali il motore, il controllo del motore e la trasmissione utilizzati per alimentare la ventola. Non tutti questi componenti sono necessari per creare un'unità. Un motore calibrato utilizzato per misurare la potenza in ingresso della ventola non è generalmente considerato parte del driver.
• La trasmissione è un sistema che trasmette la potenza meccanica dal motore all'albero della ventola. Esempi di trasmissioni sono cinghie/pulegge, giunti e ingranaggi.
• L'area di uscita del ventilatore è l'area interna lorda misurata sui piani delle aperture di uscita.
• L'area di ingresso della ventola è l'area interna lorda misurata sui piani dei raccordi di ingresso. Per le prese d'aria convergenti senza elementi di collegamento, l'area di ingresso è considerata il punto in cui un piano perpendicolare al flusso d'aria incontra per la prima volta la bocca della campana di ingresso o del cono di ingresso.
• La temperatura del bulbo secco è la temperatura dell'aria misurata da un dispositivo di rilevamento della temperatura senza alcuna modifica per compensare l'effetto dell'umidità (AMCA 99-0066).
• La temperatura del bulbo umido è la temperatura dell'aria misurata dal sensore di temperatura.

Grazie ai dati accurati sulle ventole, la progettazione verrà ottimizzata e dai prodotti verranno estratte le massime prestazioni possibili. L'utilizzo di ventilatori e soffiatori risale al Medioevo e ancora oggi rappresentano un elemento fondamentale della tecnologia moderna. Ventilatori e soffianti sono componenti comunemente utilizzati sia in prodotti commerciali che di consumo. Le applicazioni spaziano dagli asciugacapelli ai grandi server di dati, dai purificatori d'aria ai riscaldatori industriali, dai soffiatori per foglie ai motori a reazione. Come parte di un sistema, il ventilatore deve essere efficace ed efficiente per lo scopo per cui è stato progettato e non contribuire eccessivamente al consumo energetico del prodotto.

Molti laboratori indipendenti eseguono test secondo la norma ASHRAE 51-16 (ANSI/AMCA 210-16), ma oggi vengono costruite gallerie del vento specializzate che consentono ai produttori di eseguire internamente i test sui ventilatori. Questi tunnel di flusso sono progettati direttamente per i prodotti che i clienti testeranno e sono automatizzati per raccogliere tutti i dati di cui hanno bisogno. Questi sistemi includono touch screen e funzionalità di registrazione dei dati. Il sistema comprende strumentazione per misurare la potenza del dispositivo e la velocità di rotazione della ventola, oltre a sensori di pressione, temperatura e umidità.

Grazie alla progettazione di un tunnel di flusso personalizzato, il processo di test per la creazione di una curva caratteristica del ventilatore è semplice. Dopo aver installato il ventilatore di prova nel tunnel di flusso, l'utente deve semplicemente impostare la pressione statica desiderata. Un data logger segnala la portata risultante del ventilatore di prova in base a misurazioni e calcoli eseguiti automaticamente.

La nostra organizzazione è composta da uno staff valido che segue da vicino gli sviluppi nel campo della scienza e della tecnologia a livello mondiale e si migliora costantemente. Tra i numerosi studi di prova, misurazione, analisi e valutazione forniti alle aziende di vari settori, vi sono anche servizi di prova conformi alla norma “ASHRAE standard 51-16 (ANSI/AMCA standard 210-16) Metodi di laboratorio per testare i ventilatori per la valutazione delle prestazioni aerodinamiche certificate”.