Specifiche BS 1224 per rivestimenti galvanici in nichel e cromo
La norma "BS 1224 Specification for galvanic coatings of nickel and chromium" sviluppata dal British Standards Institution (BSI) descrive i requisiti per determinare l'aspetto, il tipo, lo spessore, l'adesione e la resistenza alla corrosione del nichel e del cromo nel processo di galvanizzazione del nichel (con primer di rame se necessario), con o senza strato superiore di cromo, su acciaio (o ferro), lega di zinco, rame o leghe di rame, alluminio o loro leghe.

La nichelatura è un processo che prevede la sospensione di componenti (su un filo o una dima) in un bagno chimico e il passaggio di corrente elettrica. Questo processo provoca una reazione in cui il nichel si deposita elettricamente sui componenti, aumentandone lo spessore. Lo spessore standard applicato con la nichelatura è di 10-12 µm, ma è possibile apportare alcune modifiche se necessario. Questo processo può essere applicato a componenti in acciaio e ottone, e anche ad alcuni componenti in alluminio. La nichelatura può essere offerta con finitura lucida o opaca, ed è disponibile anche una finitura a rotobarile.
I principali vantaggi della nichelatura sono:
- Disponibili molteplici opzioni di colore passivo
- Fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione
- Fornisce una buona base per la verniciatura e la verniciatura a polvere
- Sono disponibili opzioni conformi alla direttiva sulla restrizione delle sostanze pericolose (ROHS)
- Può fornire un aspetto decorativo
La norma BS 1224 è una norma britannica che specifica le proprietà dei rivestimenti elettrolitici in nichel e cromo applicati a varie superfici, tipicamente utilizzati per migliorare la resistenza alla corrosione, la durezza superficiale e l'aspetto decorativo. Questa norma si applica principalmente nei settori in cui la durata, la resistenza alla corrosione e l'estetica delle superfici sono importanti, come l'industria automobilistica, dei beni di consumo, dell'idraulica e degli accessori architettonici.
Gli obiettivi principali di questa norma sono:
- Standardizzare lo spessore e la composizione del rivestimento.
- Per garantire la resistenza alla corrosione del prodotto in base all'ambiente in cui viene utilizzato.
- Migliorare la qualità estetica definendo superfici e condizioni superficiali accettabili.
- Per garantire durata e prestazioni nel tempo, inclusa la resistenza all'usura e all'ossidazione.
Le caratteristiche principali dello standard BS 1224 sono:
- Struttura del rivestimento: la presente norma specifica una struttura a strati costituita da:
- Uno strato di base di nichel: il nichel fornisce una resistenza primaria alla corrosione. Lo strato di nichel può essere monostrato o doppio: uno con nichel semilucido e l'altro con nichel lucido per migliorare le prestazioni di resistenza alla corrosione.
- Uno strato superiore di cromo: lo strato sottile, duro e lucido di cromo protegge il nichel dall'ossidazione e ne aumenta la resistenza all'usura.
- Requisiti di spessore: questa norma delinea diverse classi di spessore del rivestimento a seconda dell'esposizione ambientale:
- Classe 1: Per impieghi gravosi (ad esempio componenti esterni di automobili)
- Classe 2: Uso medio (ad esempio apparecchi per interni)
- Classe 3: Uso leggero (ad esempio oggetti decorativi con bassa esposizione)
Ogni grado ha requisiti minimi di spessore sia per gli strati di nichel che di cromo per garantire prestazioni adeguate.
- Condizioni di servizio: la presente norma specifica le seguenti condizioni di servizio in base alla severità ambientale:
- SC1 (leggero): Uso interno, asciutto (ad esempio valvole per radiatori)
- SC2 (moderato): occasionalmente umido all'interno (ad esempio, sanitari della doccia)
- SC3 (grave): uso esterno in condizioni normali
- SC4 (eccezionalmente grave): elevata corrosione esterna (ad esempio, esposizione al sale, pioggia acida, componenti di automobili)
La presente norma specifica per ogni condizione di servizio e substrato:
- Spessore minimo del nichel: da 10 µm (SC1) a 40 µm (SC4) nell'acciaio, in genere 30 µm di nichel nell'ottone.
- Lo spessore nominale del cromo è di 0,3 µm, indipendentemente dalle condizioni di servizio.
- Facoltativamente, se si utilizza un rivestimento in rame (circa 20 µm), lo spessore del nichel può essere ridotto (circa 30 µm sull'acciaio)
Le tabelle specifiche per servizio coprono le combinazioni di substrati e sistemi di strati, ad esempio acciaio con opzioni rame + nichel + cromo o solo nichel.
- Materiali del substrato: questa norma, pur concentrandosi sui rivestimenti, presuppone che i substrati siano tipicamente acciaio, leghe di zinco (ad esempio, getti) e rame e leghe di rame. La preparazione della superficie del substrato (pulizia, lucidatura ed eventuale applicazione di un fondo) è fondamentale per un'adesione efficace e una maggiore durata.
La norma BS 1224 include le seguenti disposizioni per i test di corrosione accelerata:
- Test di nebbia salina neutra: simula l'esposizione a lungo termine ad ambienti carichi di sale per valutare le prestazioni del rivestimento.
- Valutazione della microporosità e delle microfessure: il cromo è naturalmente microporoso o microfessurato; i test garantiscono che i pori o le crepe rientrino nei limiti accettabili per prevenire la corrosione.
Le applicazioni dei rivestimenti conformi a questa norma includono:
- Ricambi per auto: paraurti, griglie e finiture.
- Apparecchiature idrauliche: rubinetti e soffioni doccia.
- Mobili e accessori: maniglie, cerniere e finiture decorative.
- Elettronica di consumo: pulsanti, cornici e maniglie.
Lo standard BS 1224 riguarda la galvanizzazione del nichel (potenzialmente su un rivestimento in rame) e del cromo, che è facoltativa o obbligatoria a seconda dell'applicazione:
- Acciaio o ferro
- Leghe di ottone o zinco
- Rame e le sue leghe
- Leghe di alluminio
Questo standard affronta:
- Aspetto e finitura della superficie
- Adesione al substrato
- Spessori di rivestimento
- Prova di resistenza alla corrosione
- Composizione degli strati e requisiti di qualità
Lo standard BS1224 contiene allegati dettagliati che specificano:
- Misurazione coulometrica o microscopica dello spessore dello strato di cromo.
- Prove di adesione (lima, tempra).
- Prove di duttilità.
- Vendo test di corrosione in nebbia salina, sale acetico e Corrodkote (un test accelerato utilizzato per determinare la resistenza alla corrosione del rivestimento degli elettrorivestimenti).
- Criteri di ispezione per crepe o microporosità degli strati cromati.
Di conseguenza, la norma BS 1224 fornisce un quadro affidabile per la specifica e la valutazione dei rivestimenti elettrodeposti in nichel e cromo, bilanciando sia le proprietà protettive che quelle estetiche. La sua ampia diffusione garantisce la coerenza di qualità e prestazioni in tutti i settori. Produttori e progettisti si affidano a questo standard per garantire che i loro prodotti resistano a determinate condizioni ambientali, mantenendo al contempo una finitura di alta qualità.
La nostra organizzazione, che da anni supporta aziende di tutti i settori attraverso un'ampia gamma di attività di test, misurazione, analisi e valutazione, si avvale di un team di collaboratori altamente qualificati che seguono da vicino gli sviluppi scientifici e tecnologici globali e si impegnano costantemente per il miglioramento continuo. In questo contesto, forniamo anche servizi di test in conformità alla specifica BS 1224 per rivestimenti galvanici di nichel e cromo.