La norma “EN ISO 22479 Corrosione di metalli e leghe - Prova di anidride solforosa in atmosfera umida (metodo del gas fisso)”, che ha come base una norma europea ed è stata successivamente pubblicata dall’Organizzazione internazionale per la normazione (ISO), descrive un metodo per valutare la resistenza di materiali o prodotti in un’atmosfera umida contenente anidride solforosa. Questo metodo può essere applicato per testare metalli e leghe, rivestimenti metallici e non organici e rivestimenti organici.
In linea di principio, quando si esegue questo test, i campioni di prova vengono esposti a un'atmosfera umida contenente anidride solforosa. L'anidride solforosa disciolta dall'umidità si condensa sulla superficie del campione di prova e provoca corrosione.
In questi test viene utilizzata come apparecchiatura la protezione dei componenti. Tutti i componenti a contatto con l'anidride solforosa in un'atmosfera umida devono essere realizzati con materiali resistenti alla corrosione e non devono emettere gas o vapori che possano influire sulla corrosione dei campioni di prova.
La capacità preferita dell'armadio utilizzato nei test è di 300 L più/meno 10 L. Possono essere utilizzate altre capacità se concordate tra le parti interessate. In questi casi, la dimensione o il numero dei campioni di prova, il volume del gas e la quantità di acqua devono essere stabiliti in base alla capacità dell'armadio. La parte superiore del mobile deve essere progettata in modo che le gocce di condensa che si formano sulla sua superficie non cadano sui campioni sottoposti a prova. Un'inclinazione di circa 12 gradi o più rispetto al piano orizzontale dell'armadio garantisce una protezione adeguata.
I campioni di prova possono essere posizionati a livelli diversi all'interno della cabina, purché la soluzione non goccioli dai campioni o dai supporti su altri campioni posizionati al livello inferiore. La temperatura nella cabina di prova viene controllata riscaldando il pavimento e la parte inferiore delle pareti laterali della cabina. La temperatura deve essere misurata almeno a 250 mm dalle pareti laterali e almeno 150 mm sotto la parte superiore (coperchio). La porta di ingresso del gas deve trovarsi a meno di 50 mm2 dalla superficie dell'acqua. La camera di prova deve essere sigillata ermeticamente. La valvola di sicurezza deve essere posizionata nella parte superiore o in prossimità della parte superiore della camera di prova. I gas di scarico e i gas provenienti dalla valvola di sicurezza devono essere gestiti in modo appropriato. Potrebbero essere applicate opportune restrizioni normative. Nella camera di prova deve essere prevista una porta di drenaggio. La forma tipica della camera di prova è illustrata nella figura riportata nella norma. La camera di prova deve essere installata in un ambiente con una temperatura ambiente di 23 gradi più/meno 5 gradi e un'umidità relativa inferiore al 75 percento, lontano da polvere, correnti d'aria, gas corrosivi e radiazione solare diretta.
La fonte di anidride solforosa deve essere una bombola di gas con una concentrazione volumetrica superiore al 99,9%. Deve essere dotato di adeguati dispositivi di regolazione e misurazione per garantire l'erogazione del corretto volume di gas. Il volume di gas introdotto nella camera di prova deve essere misurato con un misuratore di portata tarato. Un altro dispositivo di misurazione funziona comprimendo una paraffina liquida viscosa per volumi di gas pari a 0,2, 1,0 e 2,0 l. L'anidride solforosa è tossica, corrosiva e irritante. L'uso di anidride solforosa deve essere limitato o supervisionato da personale qualificato. Il dispositivo deve essere utilizzato e sottoposto a manutenzione da personale qualificato, non solo per garantire che le procedure possano essere eseguite correttamente, ma anche a causa dei rischi per la salute e la sicurezza che ciò comporta.
Per ridurre al minimo l'effetto dell'anidride solforosa presente nel materiale della camera, una nuova camera deve essere sottoposta ad almeno un ciclo di prova senza campioni di prova, in conformità con le procedure indicate nella presente norma. Il condizionamento deve essere effettuato secondo la tabella con 2,0 L di anidride solforosa.
In generale, il numero, il tipo, la rugosità superficiale, lo spessore del rivestimento, la forma e le dimensioni dei campioni devono essere selezionati in base alle proprietà specificate per il materiale o il prodotto in prova. Salvo diversa indicazione, i dettagli relativi ai campioni di prova dovranno essere concordati tra le parti interessate. Le dimensioni tipiche del campione sono 150 mm x 100 mm con uno spessore da 0,75 mm a 1,25 mm.
Per i metalli e le leghe, i campioni di prova vengono accuratamente puliti prima della prova. Il metodo di pulizia dipende dalla natura della superficie e dai contaminanti. Gli abrasivi non devono comportare l'uso di abrasivi o solventi che potrebbero attaccare la superficie dei campioni di prova. Si presta attenzione affinché i campioni di prova non vengano nuovamente contaminati a causa di una manipolazione eccessiva o negligente dopo la pulizia. Se i campioni di prova vengono tagliati da un materiale rivestito di grandi dimensioni, il processo di taglio deve essere eseguito in modo tale da non danneggiare il rivestimento, soprattutto nella zona adiacente al taglio. Salvo diversa indicazione, i bordi tagliati devono essere adeguatamente protetti ricoprendoli con un mezzo idoneo e stabile nelle condizioni di prova, come cera o nastro adesivo.
Per pitture e vernici, salvo diversa indicazione o accordo, i campioni di prova devono essere preparati in conformità alla norma ISO 1514 e quindi rivestiti con il prodotto o il sistema in prova mediante il metodo specificato. Il retro e i bordi dei campioni di prova devono essere coperti dal prodotto o dal sistema in prova. Asciugare (o indurire) e invecchiare (se necessario) ciascun campione di prova rivestito per il tempo specificato e nelle condizioni specificate e, salvo diversa indicazione, condizionare per almeno 16 ore a 23 gradi più/meno 2 gradi e al 50 percento più/meno 5 percento di umidità relativa, con libera circolazione dell'aria e senza esposizione alla luce solare diretta. La procedura di test dovrebbe quindi essere eseguita il prima possibile. Lo spessore del rivestimento essiccato viene determinato in micron mediante una delle procedure non distruttive descritte nella norma ISO 2808.
La distanza tra i campioni di prova non deve essere inferiore a 20 mm. La distanza tra il bordo dei campioni e la parete del mobile non deve essere inferiore a 100 mm. I campioni devono essere disposti in modo tale da non potersi proteggere a vicenda dall'influenza dell'ambiente. La distanza tra il bordo più basso dei campioni e la superficie dell'acqua deve essere superiore a 200 mm. L'area di contatto tra i campioni e i loro supporti deve essere la più piccola possibile. L'orientamento della superficie di prova esposta nella cabina di prova è fondamentale. Salvo diversa indicazione, il campione deve essere montato con un'angolazione compresa tra 15 gradi più/meno 2 gradi rispetto alla verticale, con l'area di interesse principale rivolta verso l'alto.
La nostra organizzazione, che da anni si impegna a supportare le aziende di ogni settore con un'ampia gamma di studi di prova, misurazione, analisi e valutazione, si avvale di uno staff solido che segue da vicino gli sviluppi nel mondo nel campo della scienza e della tecnologia e si migliora costantemente. In questo contesto vengono forniti alle aziende anche servizi di prova secondo la norma “EN ISO 22479 Corrosione di metalli e leghe - Prova di anidride solforosa in atmosfera umida (metodo del gas fisso)”.
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