Elementi di fissaggio filettati ISO 3800 - Prove di fatica con carico assiale - Metodi di prova e valutazione dei risultati

Elementi di fissaggio filettati ISO 3800 - Prove di fatica con carico assiale - Metodi di prova e valutazione dei risultati

Nella norma “ISO 3800 Elementi di fissaggio filettati - Prove di fatica con carico assiale - Metodi di prova e valutazione dei risultati” pubblicata dall'Organizzazione internazionale per la normazione (ISO), vengono spiegate le condizioni per l'esecuzione di prove di fatica con carico assiale su elementi di fissaggio filettati e vengono fornite raccomandazioni per la valutazione dei risultati.

Elementi di fissaggio filettati ISO 3800 - Prove di fatica con carico assiale - Metodi di prova e valutazione dei risultati

Salvo diverso accordo, le prove sono del tipo a sollecitazione alternata e vengono eseguite a temperatura ambiente con il carico applicato centrato lungo l'asse longitudinale dell'elemento di fissaggio. L'effetto dell'accoppiamento delle parti serrate sulla sollecitazione dell'elemento di fissaggio non viene considerato.

Questo metodo consente di determinare la resistenza alla fatica degli elementi di fissaggio filettati.

I risultati dei test possono essere influenzati dalle condizioni di prova. Pertanto, la presente norma specifica i requisiti minimi per mitigare tale effetto. Sono inclusi anche metodi di calibrazione e controllo del centraggio dell'apparato di prova.

In linea di principio, i test vengono eseguiti su elementi di fissaggio filettati per determinarne le proprietà di fatica, come la curva di Wohler. Gli elementi di fissaggio filettati da testare vengono montati in una macchina per prove di fatica a carico assiale e sottoposti a carichi di trazione variabili.

Lo stress medio costante viene spesso utilizzato per determinare la vita indefinita. Il rapporto di stress costante viene spesso utilizzato per i test di accettazione della qualità.

La prova continua fino a quando il provino non si rompe o non viene superato un numero predeterminato di cicli di sollecitazione. Il numero di cicli di prova è generalmente determinato dal materiale o dalla resistenza a fatica del provino. Salvo diversa indicazione, la rottura è definita come la completa separazione dell'elemento di fissaggio in due parti.

La macchina di prova utilizzata in queste prove è dotata di un dispositivo che mantiene automaticamente i carichi entro il 2% dei valori richiesti per tutta la durata della prova e conta e registra il numero totale di cicli per prova. Per garantire questa accuratezza, la macchina di prova viene calibrata periodicamente. L'intervallo di frequenza di prova deve essere compreso tra 4,2 Hz e 250 Hz. La macchina di prova genera una fluttuazione sinusoidale del carico sul provino. La macchina di prova deve essere dotata di un dispositivo che ne impedisca il riavvio automatico dopo un arresto dovuto a un'interruzione di corrente.

I dispositivi di prova devono essere in grado di trasmettere carichi assiali al provino. I requisiti di base sono illustrati nelle figure fornite nella norma. Si raccomanda l'autoallineamento.

Periodicamente, l'allineamento del dispositivo di prova deve essere verificato. Questo deve essere determinato utilizzando un perno di verifica con quattro estensimetri posizionati a un angolo di 90 pollici su una linea centrale comune attorno all'asse. La lunghezza della porzione parallela del perno di verifica del carico deve essere quattro volte il suo diametro. La differenza tra la sollecitazione massima e la sollecitazione di trazione nominale, misurata al 50% dell'intervallo di carico utilizzato sulla macchina, non deve superare il 6% della sollecitazione di trazione nominale. I dispositivi autoallineanti non sono raccomandati. Se utilizzati, l'allineamento deve essere attentamente verificato, poiché qualsiasi carico eccentrico può alterare significativamente i risultati della prova di fatica.

In breve, lo standard ISO 3800 specifica:

  • Condizioni di prova standard per prove di fatica assiale (basate sulla trazione) di elementi di fissaggio filettati (ad esempio bulloni, prigionieri).
  • Linee guida per l'impostazione dei test, tra cui applicazione del carico, controllo ambientale e calibrazione dell'apparecchiatura.
  • Metodi di valutazione mediante curve S–N (stress vs. numero di cicli) e analisi statistica.

Lo scopo di questa norma è valutare la resistenza alla fatica degli elementi di fissaggio, fondamentale per prevedere la durabilità sotto carichi ciclici.

Le procedure di prova di base descritte nella presente norma sono:

  • Prove di vita finita: la vita a fatica viene determinata in base ad ampiezze di sollecitazione specificate. In genere, vengono testati almeno sei campioni a livelli di sollecitazione costanti per valutare la distribuzione della vita a fatica. La valutazione statistica determina i livelli di sollecitazione per probabilità di rottura del 10%, 50% e 90%, generalmente visualizzate utilizzando un grafico di probabilità gaussiano.
  • Intervallo di transizione (durata infinita): questi test determinano il limite di fatica (limite di resistenza) al quale il cedimento persiste anche dopo molti cicli. Vengono utilizzati metodi come l'analisi ladder, limite o arcoseno. Limiti di fatica statisticamente affidabili (ad esempio, entro più/meno il 5%) richiedono in genere 15-30 campioni.

I test producono curve S–N che rappresentano l'ampiezza dello stress in funzione del numero di cicli fino al cedimento (N). Gli strumenti statistici stimano i valori limite di resistenza per un'affidabilità specificata. I metodi includono:

  • Rete di probabilità gaussiana per dati di vita finita.
  • Metodi a scala, al contorno o arco seno per la valutazione dell'intervallo di transizione.

I motivi principali per cui lo standard ISO 3800 è importante sono:

  • Previene i guasti da fatica: molti guasti meccanici in macchine, veicoli e strutture sono causati non solo da singoli sovraccarichi, ma anche da carichi ciclici ripetuti. Fornendo una procedura standard per la determinazione della resistenza alla fatica, questa norma aiuta gli ingegneri a progettare elementi di fissaggio che non si crepino o si rompano inaspettatamente durante l'uso.
  • Garantisce risultati di prova comparabili a livello globale: senza uno standard comune, due laboratori potrebbero testare lo stesso bullone e ottenere risultati diversi a causa di differenze nelle attrezzature, nei metodi di carico o nella preparazione del campione. Questo standard definisce con precisione i requisiti delle macchine, l'applicazione del carico, l'allineamento e i metodi di valutazione, garantendo la ripetibilità e la comparabilità dei risultati tra paesi e settori.
  • Supporta applicazioni critiche per la sicurezza: gli elementi di fissaggio sono utilizzati nei settori aerospaziale, automobilistico, ferroviario, edile e dei macchinari pesanti, dove anche la rottura di un singolo bullone può causare incidenti catastrofici. Conformemente a questo standard, i produttori possono dimostrare che i loro prodotti soddisfano le prestazioni di resistenza alla fatica richieste per questi impieghi ad alto rischio.
  • Migliora lo sviluppo del prodotto e il controllo qualità: i team di ricerca e sviluppo utilizzano questi test standard per valutare nuovi materiali, rivestimenti o design prima della produzione in serie. I team di controllo qualità possono condurre test periodici per garantire che ogni lotto soddisfi i requisiti di durabilità.
  • Consente una progettazione basata sull'affidabilità: questo standard incorpora metodi di valutazione statistica (ad esempio, curve S-N) e consente agli ingegneri di progettare in base alla probabilità di durabilità desiderata. Questo approccio basato sui dati riduce la sovraprogettazione (che comporta spreco di materiale) e la sottoprogettazione (che aumenta il rischio di guasto).

Di conseguenza, la norma ISO 3800 è il riferimento autorevole per la valutazione delle prestazioni di fatica assiale degli elementi di fissaggio filettati in condizioni di laboratorio controllate. Che siate produttori di elementi di fissaggio, ingegneri della qualità o progettisti strutturali, questa norma fornisce il quadro di riferimento per la coerenza, l'affidabilità e la tracciabilità nelle prove di fatica.

La nostra organizzazione, attiva da molti anni e che segue meticolosamente gli sviluppi scientifici e tecnologici a livello globale, si avvale di un team qualificato e di un'ampia infrastruttura per condurre test, misurazioni e analisi in un'ampia gamma di ambiti per aziende di tutti i settori. In questo contesto, forniamo anche servizi di collaudo in conformità alla norma ISO 3800 "Elementi di fissaggio filettati - Prove di fatica con carico assiale - Metodi di prova e valutazione dei risultati".

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