Filo magnetico rotondo in rame REMI SPEC M-7253 con pellicola isolante in poliestere/poliammide-immide pesante - Resistente a 220 gradi

REMY International, Inc., azienda globale di progettazione, produzione, rigenerazione, commercializzazione e distribuzione di componenti per veicoli, ha sviluppato lo standard "REMI SPEC M-7253 Material specification - Round copper magnet wire with heavy polyester/polyamide-imide insulation film - 220 degree resistant" per filo magnetico in rame tondo isolato con un film isolante in poliestere pesante rivestito in poliammide-immide. Il rivestimento in poliammide-immide fornisce il 35% dello spessore totale del film.

Il filo è destinato all'uso nella produzione di apparecchiature elettriche. L'indice termico del materiale deve essere di 220 °C se testato secondo questa norma.

Le caratteristiche di controllo che richiedono un controllo del processo devono comprendere il diametro del filo nudo, il diametro complessivo, l'adesione e la flessibilità della pellicola, la polimerizzazione della pellicola e il processo di manutenzione per un isolamento approvato.

I materiali approvati per questo standard devono essere conformi ai requisiti elencati nella specifica “REMY 10505000 Sostanze dichiarabili”.

Le specifiche industriali attuali che possono essere utilizzate per definire questo standard sui materiali sono:

• ANSI/NEMA MW 1000-2020 Standard nazionale americano per filo magnetico
• Filo magnetico tondo in rame isolato in poliestere (ammide)(immide) NEMA MW37C ricoperto con pellicola in poliammideimmide

Nell'ambito di applicazione della presente norma, la composizione del materiale è la seguente:

• Composizione dell'elemento: filo magnetico di rame
• Composizione fisica: Lo strato isolante esterno è un rivestimento in pellicola pesante costituito da poliestere con un rivestimento superiore in poliammide-immide

Nella presente norma, i requisiti di prestazione e durabilità sono specificati come segue:

• Requisiti di prestazione:
  • Prova di resistenza (secondo la norma ASTM B3-01): massimo 0,15328 Ohm-gm/m^2.
  • Test di adesione e flessibilità della pellicola (secondo lo standard NEMA MW-37C): non devono presentarsi crepe dopo lo stiramento e l'ispezione, come indicato nella tabella.
  • Resistenza agli shock termici (secondo lo standard NEMA MW-37C): dopo la precompressione secondo la tabella e dopo l'esposizione a una temperatura minima di 240 gradi per 30 minuti, la pellicola non dovrebbe screpolarsi.
  • Prova di allungamento (secondo lo standard NEMA MW-37C): l'allungamento minimo del filo finito deve essere quello indicato in tabella quando esteso fino al punto di rottura. Il ritorno elastico deve essere inferiore al valore indicato in tabella (quando avvolto secondo la tabella).
  • Test di continuità della pellicola (secondo lo standard NEMA MW-37C): meno di 5 guasti a 1000 Volt CC per AWG 14-24, 750 Volt CC per AWG 31-35 o 500 Volt CC per AWG 36-44 su 30,5 m.
  • Resistenza alla solubilità (secondo lo standard NEMA MW-37C): i campioni immersi in xilene e Cellosolve xilene/butile 50/50 non devono ammorbidirsi a sufficienza da esporre il conduttore nudo.
  • Resistenza ai graffi (secondo lo standard NEMA MW-37C): il carico di rottura più basso in grammi di tre prove e il carico medio di tre prove non devono essere inferiori al valore indicato nella tabella.
  • Resistenza al flusso o al taglio del film termoplastico (secondo lo standard NEMA MW-37C): la temperatura media del flusso termoplastico deve essere superiore a 325 gradi Celsius.
  • Dimensioni (secondo lo standard NEMA MW-37C): il diametro del filo nudo, il diametro complessivo e le dimensioni della pellicola del filo finito devono essere conformi alla tabella.
• Requisiti di durabilità:
  • Indice termico (secondo lo standard NEMA MW 37-C): dovrebbe essere 220 gradi Celsius.
  • Rottura dielettrica (secondo lo standard NEMA MW-37C): utilizzando il metodo del doppino intrecciato, il valore più basso non deve essere inferiore al valore indicato nella tabella.
  • Rottura dielettrica (secondo lo standard NEMA MW-37C) alla temperatura nominale (220 gradi Celsius): la media di cinque campioni non deve essere inferiore al 75 percento del valore tabulato.
• Altri requisiti:
  • Il numero di giunzioni in una bobina, bobina o tamburo deve essere ridotto al minimo. Le giunzioni devono essere saldate o saldate con lega d'argento. La superficie del filo in corrispondenza della giunzione deve essere liscia e adeguatamente isolata. Il diametro del filo in corrispondenza della giunzione deve essere approssimativamente lo stesso di qualsiasi altro punto del filo. La resistenza alla trazione del filo in corrispondenza o in prossimità della giunzione deve essere almeno l'80% della resistenza alla trazione del filo a un metro dalla giunzione.
  • Il filo deve essere disposto su bobine, rotoli o tamburi come specificato nell'ordine di acquisto. Il filo deve essere imballato in modo da evitare danni durante il trasporto o lo stoccaggio.
  • Ogni bobina, matassa o fusto deve essere contrassegnato con il nome del produttore, la dimensione AWG e l'isolamento. Ogni pallet o cartone di spedizione deve riportare la dimensione AWG e l'isolamento, la data di imballaggio, il numero di bobine, matasse o fusti e il peso lordo, vuoto e netto, in conformità con la presente norma.
  • Qualsiasi materiale che non soddisfi queste specifiche potrebbe essere rifiutato.

In breve, lo standard REMI M-7253 è importante perché fornisce un metodo uniforme per il campionamento e l'analisi degli ossidi di ferro, in particolare dei pigmenti di ossido di ferro rosso. Questo standard garantisce coerenza, qualità e sicurezza nella produzione e nell'applicazione di questi pigmenti, ampiamente utilizzati in settori quali l'edilizia, i rivestimenti, la plastica e la ceramica. Questo standard è considerato importante per i seguenti motivi:

• Controllo qualità: questa norma specifica procedure di prova specifiche per l'intensità del colore, la finezza, il contenuto di umidità, l'assorbimento di olio, il pH, i sali idrosolubili e il potere coprente. Ciò aiuta i produttori a mantenere una qualità del prodotto costante in tutti i lotti.
• Coerenza tra i settori: gli utenti finali di settori quali la produzione di vernici, la colorazione del calcestruzzo e la pigmentazione della plastica possono essere considerati affidabili e garantire prestazioni uniformi dei pigmenti quando vengono rispettati gli standard.
• Specifiche tecniche e commerciali: aiuta produttori e acquirenti a concordare specifiche e tolleranze, a ridurre le controversie e a garantire che il prodotto soddisfi i requisiti contrattuali.
• Norme legali uConformità: nei mercati in cui la conformità agli standard è obbligatoria, lo standard REMI M-7253 funge da punto di riferimento riconosciuto per dimostrare l'affidabilità e la sicurezza del prodotto.
• Benchmarking competitivo: per i produttori, la conformità a questo standard offre un vantaggio competitivo allineandosi alle aspettative internazionali in materia di test standard.

Di conseguenza, le aziende che lavorano con pigmenti di ossido di ferro (indipendentemente dal fatto che li producano o li utilizzino) hanno la certezza di lavorare con materiali testati, affidabili e standardizzati, in conformità con lo standard REMI M-7253.

La nostra organizzazione, che da anni supporta aziende di tutti i settori attraverso un'ampia gamma di attività di test, misurazione, analisi e valutazione, vanta un solido team di dipendenti che seguono da vicino gli sviluppi scientifici e tecnologici globali e si migliorano costantemente. In questo contesto, forniamo anche servizi di test alle aziende in conformità con lo standard "REMI SPEC M-7253 Material Specification - Round Copper Magnet Wire with Heavy Polyester/Polyamide-Imide Insulation Film - Resistant to 220 Degrees Celsius".