Spessore del rivestimento SSPC-PA 2 - Standard di applicazione della vernice per rivestimenti protettivi

Lo standard "SSPC-PA 2 Coating Thickness - Protective Coatings Paint Application", sviluppato dalla Society for Protective Coatings (SSPC), specifica i requisiti per la calibrazione degli strumenti di misura, le procedure di verifica e regolazione degli strumenti di misura, il numero di misurazioni da effettuare e le tolleranze di misura. Tuttavia, questo standard è generalmente considerato uno standard per determinare come misurare lo spessore della vernice.

In sostanza, il processo di misurazione dello spessore del rivestimento consiste nei seguenti passaggi fondamentali:

• Fase uno: calibrazione del dispositivo
• Fase due: Verifica del dispositivo di misura su standard rivestiti certificati o spessori certificati
• Fase tre: acquisizione della lettura del metallo di base o regolazione del misuratore (utilizzando spessori certificati o misurati)
• Fase quattro: misurare lo spessore del rivestimento
• Fase cinque: lettura corretta del metallo di base (se ottenuta)

Lo standard SSPC-PA 2 riguarda due tipi di dispositivi di misurazione dello spessore del film secco, entrambi forniti da diverse aziende:

• Gli indicatori magnetici di trazione sono classificati come Tipo 1. Sebbene il loro utilizzo sia in declino, questi indicatori sono ancora facilmente reperibili e utilizzati da alcuni. Questi indicatori posizionano un magnete permanente direttamente a contatto con la superficie rivestita. La forza necessaria per allontanare il magnete dalla superficie viene misurata e convertita nello spessore del rivestimento, visualizzato su una scala sull'indicatore. Il principio di funzionamento è piuttosto semplice. È necessaria una forza minore per rimuovere un magnete da un rivestimento spesso, mentre è necessaria una forza maggiore per rimuoverlo da un rivestimento più sottile. La scala non è lineare.
• I misuratori elettronici sono classificati come Tipo 2. Questi misuratori utilizzano circuiti elettronici per convertire un segnale di riferimento in spessore di rivestimento e sono più diffusi dei misuratori di Tipo 1. Sono generalmente considerati più veloci, più precisi e più facili da usare.

La norma ASTM D7091 specifica tre fasi operative che devono essere eseguite prima della misurazione dello spessore del rivestimento per garantirne l'affidabilità: calibrazione, verifica e regolazione dello strumento. Queste fasi sono incorporate per riferimento nello standard SSPC-PA 2 e vengono completate prima di effettuare le misurazioni dello spessore del rivestimento per determinare la conformità a uno specifico intervallo di spessore del rivestimento.

La verifica del contatore viene solitamente eseguita utilizzando standard di spessore del rivestimento certificati (per contatori di tipo 1 o tipo 2) o spessori certificati (per contatori di tipo 2).

In breve, la norma SSPC-PA 2 specifica le procedure per la misurazione dello spessore del film secco di un rivestimento non magnetico applicato a un substrato magnetico utilizzando strumenti di misura magnetici disponibili in commercio. Queste procedure intendono integrare, e non sostituire, le istruzioni dei produttori per l'uso manuale degli strumenti. La presente norma descrive le procedure di calibrazione e misurazione per due tipi di strumenti di misura: strumenti di misura della trazione (Tipo 1) e strumenti di misura a sonda di pressione fissa (Tipo 2). La norma definisce una procedura per determinare se lo spessore del film su un'area estesa rispetta i livelli minimo e massimo specificati.

Il tipo di misuratore è determinato dalle specifiche proprietà magnetiche utilizzate per misurare lo spessore, non dal metodo di lettura dei dati (digitale o analogico). La presente norma non copre i misuratori che misurano gli effetti delle correnti parassite nel substrato.

Lo standard SSPC-PA 2 include:

• Procedure di calibrazione, verifica e misurazione.
• Numero di misurazioni necessarie per rispettare una specifica di spessore.
• Note sui principi di misura e sui vari fattori che influenzano la misurazione dello spessore.
• Un esempio numerico di misurazione dello spessore su un'area estesa.
• Un esempio numerico di verifica della taratura degli strumenti di misura di tipo 2 mediante cunei di plastica.

Questa norma è particolarmente importante perché fornisce un metodo sistematico, coerente e accurato per verificare lo spessore del film secco dei rivestimenti protettivi applicati alle superfici in acciaio in ambienti industriali e infrastrutturali. È inoltre considerata importante per i seguenti motivi:

• Garantisce prestazioni e durata del rivestimento: l'efficacia dei rivestimenti protettivi (come le vernici anticorrosive) dipende in larga misura dall'applicazione del corretto spessore del film. Uno strato troppo sottile non fornirà una protezione adeguata, mentre uno strato troppo spesso causerà crepe o delaminazioni.
• Aumenta la coerenza degli audit: fornisce indicazioni chiare su quante misurazioni effettuare, dove effettuarle e come calcolarne la media. Riduce la soggettività e le incongruenze tra revisori o progetti.
• Supporta il controllo qualità e la conformità contrattuale: spesso richiesto nelle specifiche per ponti, condotte, navi e acciaio strutturale. Previene controversie e rilavorazioni garantendo che gli appaltatori rispettino i requisiti di spessore.
• Integrazione con i moderni strumenti di ispezione: questo standard si applica sia agli strumenti di misura magnetici di Tipo 1 (meccanici) che di Tipo 2 (elettronici). Guida gli ispettori sulla corretta calibrazione e utilizzo degli strumenti.
• Citato in altri standard: questo standard è spesso citato in standard quali la serie di preparazione delle superfici SSPC-SP e gli standard di ispezione dei rivestimenti NACE e ISO.

I settori tipici in cui viene utilizzato lo standard SSPC-PA 2 includono:

• Petrolio e gas
• costruzione navale
• Infrastrutture (ponti, serbatoi, condotte)
• Endüstriyel bakım
• Rivestimenti militari e marini

Di conseguenza, lo standard SSPC-PA 2 è fondamentale per verificare che i rivestimenti protettivi siano applicati correttamente e funzionino come previsto, soprattutto in ambienti difficili o regolamentati.

La nostra organizzazione, che da anni supporta aziende di tutti i settori attraverso un'ampia gamma di attività di test, misurazione, analisi e valutazione, si avvale di un team di collaboratori altamente qualificati che seguono da vicino gli sviluppi scientifici e tecnologici globali e si impegnano costantemente per il miglioramento continuo. In questo contesto, forniamo anche servizi di test in conformità con lo standard "SSPC-PA 2 Coating Thickness - Protective Coatings Paint Application".