Specifiche dettagliate MIL-B-83054B: materiale dello scomparto e di attuazione, serbatoio del carburante dell'aereo

Lo standard "MIL-B-83054B Specifica dettagliata - Materiale di partizione e attivazione, serbatoio di carburante per aerei" sviluppato dal Dipartimento della Difesa degli Stati Uniti descrive i requisiti per la schiuma poliuretanica a rete per la soppressione delle esplosioni nei serbatoi di carburante degli aerei e nelle aree dei compartimenti asciutti (cavità).

Il materiale delle partizioni deve essere delle seguenti tipologie come descritto nella norma:

• Tipo I: arancione, 1,8 libbre/piedi3, 10 maglie nominali per pollice, poliestere
• Tipo II: Giallo, 1,3 libbre/piedi3, 15 maglie nominali per pollice, poliestere
• Tipo III: Rosso, 1,3 libbre/piedi3, 25 maglie nominali per pollice, poliestere
• Tipo IV: blu scuro, 1,3 libbre/piedi cubi, 3 maglie nominali per pollice, polietere
• Tipo V: azzurro, 1,3 libbre/piedi3, 25 maglie nominali per pollice, poliestere

I requisiti di questa norma sono spiegati come segue:

• Sufficienza. Il materiale del deflettore completato nell'ambito di questa specifica deve essere un prodotto che ha diritto ad essere incluso nell'elenco pertinente dei prodotti qualificati alla data stabilita per l'apertura delle offerte.
• Ri-realizzazione. Prima che vengano apportate modifiche alla qualità, alla composizione, alla fonte degli ingredienti o alla fonte di fornitura del prodotto finale, l'appaltatore o il produttore deve contattare l'attività di qualificazione per determinare se è necessaria una riqualificazione.
• Materiali. Le materie prime utilizzate nella lavorazione del materiale della camera devono essere della massima qualità e standard per i prodotti di questo tipo disponibili in commercio e devono avere la stessa formulazione utilizzata nel campione di qualificazione. Il prodotto finale dovrebbe essere una schiuma di uretano flessibile adatta all'uso nei serbatoi di carburante degli aerei.
• Degrado termico. I dati tossicologici del prodotto sulla decomposizione termica devono essere sottoposti alla revisione dell'autorità medica militare, che determinerà se esistono restrizioni d'uso legate alla sicurezza del personale.
• Elemento di tracciamento. Un tracciante viene aggiunto alla formulazione della schiuma di ciascun fornitore a scopo identificativo. L'elemento di monitoraggio selezionato viene sottoposto all'attività di qualifica per l'approvazione e deve essere univoco per ciascun fornitore. Il venditore fornisce inoltre procedure di test analitici da utilizzare per identificare il tracciante.
• Durata. Il tempo massimo di consegna da parte del produttore non può superare 1 anno. Se il periodo trascorso dalla produzione supera i 6 mesi, il materiale del deflettore viene ispezionato per individuare eventuali segni di scolorimento che possano causare il deterioramento della superficie. È normale che le schiume di uretano cambino colore a causa dell'invecchiamento e dell'esposizione alla luce ultravioletta e non è necessariamente un segno di deterioramento.
• Dimensioni da colorare. I pigmenti coloranti non dovrebbero essere estratti facilmente quando il materiale del deflettore viene utilizzato a contatto con aree conformi agli standard MIL-G-5572, MIL-T-5624 e MIL-T-83 133.
• Analisi dello spettro infrarosso. Un'analisi dello spettro infrarosso viene eseguita in conformità con lo standard e riportata per il materiale del deflettore finito.
• Caratteristiche fisiche e caratteristiche. Le proprietà fisiche del materiale del deflettore durante la produzione devono essere adatte allo scopo previsto.
• Prestazione. Il materiale della camera deve soddisfare i requisiti prestazionali nelle seguenti voci: immersione in liquidi, stabilità idrolitica, proprietà antifiamma, corrosione e adesione, luce solare, dimensioni e tolleranze, identificazione del modulo e lavorazione.

Se non diversamente specificato nel contratto, l'appaltatore è responsabile dell'adempimento di tutti i requisiti di ispezione specificati nel presente contratto. Salvo diversamente specificato nel contratto, l'appaltatore può utilizzare le proprie strutture o altre strutture idonee per soddisfare i requisiti di ispezione specificati nel presente documento.

L'ispezione e le prove del materiale delle paratie sono classificate come segue:

• Test di qualificazione: temperatura e umidità, fluidi di prova, test delle proprietà di base e taglio del campione
• Ispezione di conformità di qualità:
  • Prove di produzione (prova di colore, prova di densità, prova di porosità - caduta di pressione dell'aria, prove di resistenza alla trazione e allungamento, prove di contaminazione solida trascinata e prova di esposizione in autoclave a vapore)
  • Test sui lotti (rivalutazione e nuovo test)
  • Prove di controllo del processo (prove di stress a trazione, prove di resistenza alla lacerazione, prove di ritenzione di combustibile e acqua, prove di infiammabilità, rigonfiamento di volume, prove di immersione in liquidi e stabilità idrolitica)
  • Esaminando il prodotto

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