NASM 1312-9 Metodi di prova per elementi di fissaggio - Metodo 9 Corrosione sotto sforzo

Uno standard nazionale per l'aviazione, "NASM 1312-9 Metodi di prova per elementi di fissaggio - Metodo 9 Corrosione sotto sforzo", descrive un metodo di prova per determinare la relativa suscettibilità degli elementi di fissaggio filettati alla criccatura da corrosione sotto sforzo.

Questo metodo è un metodo accelerato in cui il campione di prova viene sottoposto a sollecitazione di trazione monoassiale e a un ciclo alternato di immersione in una soluzione di cloruro di sodio al 3%. Questo test è potenzialmente pericoloso poiché l'elemento di fissaggio è sottoposto a un carico continuo elevato. Si raccomanda di chiudere completamente l'area di prova per evitare lesioni al personale che lavora nelle vicinanze. Si raccomanda inoltre di indossare maschere di sicurezza durante il caricamento e l'esame dei campioni.

Gli strumenti utilizzati per le prove di corrosione sotto sforzo includono:

• Unità di prova
• Dispositivo di misura della lunghezza
• Camera di prova dotata di dispositivi per la produzione di cicli di immersione alternati, ripiani di appoggio per i campioni e sistema di circolazione dell'aria
• Serbatoio di soluzione salina

Le unità di prova includono:

• Cilindri di prova. I cilindri di prova devono essere conformi a quanto specificato nella fornitura o in altra documentazione. Salvo diversa indicazione, i cilindri di prova devono essere conformi alla forma indicata nella norma. Il cilindro di prova può essere riutilizzato a condizione che siano soddisfatte le seguenti condizioni:
  • Non ha subito danni durante un test precedente.
  • Riprocessato tramite lavorazione meccanica o pulizia per rimuovere eventuali prodotti di corrosione o ruggine che potrebbero compromettere le condizioni di prova.
  • Le dimensioni rientrano nelle tolleranze.
• Dadi o collari di prova: i dadi di prova supplementari utilizzati per testare gli elementi di fissaggio filettati esternamente devono essere quelli specificati nelle specifiche del prodotto. Gli anelli di prova devono essere realizzati con materiali compatibili con quelli del cilindro di prova per eliminare l'effetto galvanico.
• Bulloni di prova: i bulloni di prova supplementari utilizzati per testare dadi o collari devono essere quelli specificati nelle specifiche del prodotto.
• Rivestimenti lubrificanti: i rivestimenti lubrificanti sono vietati sulle unità di prova e sugli elementi di fissaggio filettati esternamente, a meno che non siano espressamente richiesti dalle specifiche del prodotto.
• Rondelle: è vietato l'uso di rondelle sotto le teste degli elementi di fissaggio o sulle superfici di appoggio dei dadi, a meno che non sia espressamente richiesto dalle specifiche del prodotto.

Lo strumento di misura della lunghezza deve essere in grado di leggere direttamente variazioni di lunghezza di 0,00254 mm. La precisione deve essere tale che l'errore di indicazione sia compreso entro 0,00254 mm.

La camera di prova e tutti i suoi accessori devono essere realizzati con materiali quali gomma dura, plastica o materiali opportunamente rivestiti che non influiscano sulle condizioni di prova. La sala prove deve essere adeguatamente ventilata e avere un volume tale che la maggior parte delle apparecchiature sottoposte a prova non interferisca con le condizioni operative descritte nella presente norma. Deve essere fornito e costruito un dispositivo di immersione alternativo per produrre un ciclo di immersione alternativo. Inoltre, la camera di prova dovrebbe essere dotata di dispositivi quali ventilatori o soffianti che creino un sistema di circolazione dell'aria. La stanza e i suoi accessori devono essere costruiti e disposti come segue:

• Dovrebbero essere presenti rack o supporti per supportare l'assemblaggio del campione di prova caricato. Non deve esserci alcun contatto diretto tra i ripiani e la soluzione salina.
• È necessario predisporre ventilatori o soffianti per garantire il sistema di circolazione dell'aria necessario ad asciugare i campioni di prova entro i limiti specificati.

La soluzione salina deve essere sostanzialmente priva di nichel e rame e non deve contenere più dello 0,01 percento di ioduro di sodio e non più dello 0,3 percento di impurità totali su base secca. Una soluzione di cloruro di sodio al 3 percento deve essere preparata sciogliendo 1 parti in peso di sale in 2 parti in peso di acqua distillata o deionizzata con cloruri totali inferiori a 3 ppm.

La soluzione salina deve essere mantenuta a un pH compreso tra 24 ​​e 3, a una temperatura di 6,5 gradi più/meno 7,5 gradi. Il pH della soluzione deve essere controllato ogni 24 ore e misurato elettrochimicamente utilizzando un elettrodo di vetro con un ponte di cloruro di potassio saturo o colorimetricamente utilizzando il blu di bromotinolo come indicatore. Per regolare il pH della soluzione, utilizzare solo acido cloridrico diluito di grado reagente analitico o idrossido di sodio (a seconda dei casi).

Nella stessa camera di soluzione deve essere testato solo un tipo di sistema di fissaggio in lega alla volta. Per ogni test si deve utilizzare una soluzione salina fresca. L'intervallo di tempo tra i cambi di soluzione non deve superare i 7 giorni. La soluzione salina al 3% deve essere mantenuta aggiungendo acqua distillata o deionizzata e la concentrazione deve essere controllata con un idrometro testato secondo lo standard ASTM E1.

Durante la preparazione dei campioni di prova, le estremità del campione di prova con filettatura esterna devono essere preparate in modo tale da poter ottenere misurazioni della lunghezza precise e ripetibili. Una volta completato il caricamento, le estremità del campione rivestito devono essere tappate per evitare la corrosione. Salvo diversa indicazione, i campioni di prova e le unità di prova non rivestiti e con rivestimento metallico devono essere completamente privi di sporcizia, olio e grasso. I campioni devono essere puliti con un detergente e risciacquati con acqua deionizzata per ottenere una superficie impermeabile, quindi risciacquati con alcol isopropilico e asciugati all'aria o tramite asciugatura tramite phon. Non sono ammessi solventi alogenati o abrasivi di alcun tipo.

La nostra organizzazione, che da anni si impegna a supportare le aziende di ogni settore con un'ampia gamma di studi di prova, misurazione, analisi e valutazione, si avvale di uno staff solido che segue da vicino gli sviluppi nel mondo nel campo della scienza e della tecnologia e si migliora costantemente. In questo contesto vengono forniti alle aziende anche servizi di collaudo in conformità alla norma “NASM 1312-9 Fastener test methods - Method 9 Stress corrosion”.