SMC-S-011 Programma di controllo di componenti, materiali e processi per veicoli di lancio monouso

Pubblicato dal Centro Sistemi Spaziali e Missilistici (SMC) dell’U.S. Air Force Space Command,Lo standard SMC-S-011 "Programma di controllo di parti, materiali e processi per lanciatori monouso" descrive i requisiti per la preparazione, l'implementazione e il funzionamento di un programma di controllo di parti, materiali e processi da utilizzare durante la progettazione, lo sviluppo e la produzione di componenti critici per la missione su lanciatori monouso.

L'attuazione di questi requisiti ha i seguenti scopi:

• Fornire una gestione integrata della selezione, applicazione, approvvigionamento, controllo e standardizzazione di parti, materiali e processi.
• Aumentare l'affidabilità delle parti, dei materiali e dei processi del programma per ridurre i guasti di parti, materiali e processi a tutti i livelli di assemblaggio e collaudo.
• Riduzione dei costi del ciclo di vita del programma.
• Migliorare l'approvvigionamento e il collaudo di piccole quantità di parti e materiali che soddisfano i requisiti del sistema.

Questo standard è concepito per essere utilizzato nei contratti di appalto per i programmi di lancio di veicoli. Tale standard deve essere indicato come documento di conformità nel programma contrattuale o nella descrizione dei lavori. La presente norma definisce i requisiti minimi accettabili per le applicazioni di veicoli di lancio monouso e pertanto non deve essere adattata se non nei limiti consentiti dal contratto o specificati nel presente documento. I requisiti sono concepiti per essere utilizzati a livello di programma per coordinare la selezione, l'implementazione, la gestione e l'approvvigionamento di parti, materiali e processi durante i cicli di progettazione, sviluppo e produzione di un'acquisizione.

L'appaltatore deve soddisfare i requisiti per tutte le parti, i materiali e i processi definiti nella presente norma. L'appaltatore dovrà stabilire un programma di controllo delle parti, dei materiali e dei processi conforme ai requisiti della presente norma. Anche i subappaltatori devono rispettare questi requisiti.

L'appaltatore deve stabilire e attuare un piano di programma di standardizzazione, gestione e controllo delle parti, dei materiali e dei processi. Il piano include tutti i componenti utilizzati nelle missioni critiche parti, materiali e processi deve soddisfare i requisiti ed essere sottoposto a revisione da parte dell'attività di acquisto. La documentazione del contraente, insieme ai requisiti equivalenti, dovrà essere sottoposta a revisione da parte dell'attività di acquisto quando utilizzata e citata nel piano per soddisfare i requisiti specificati nel presente documento. Il piano dovrebbe stabilire in che modo l'appaltatore garantirà l'implementazione dei requisiti applicabili del programma di controllo dei componenti, dei materiali e dei processi, nonché il flusso di tali requisiti ai subappaltatori. Il piano dovrebbe includere:

• Una procedura operativa dell'autorità di controllo di parti, materiali e processi, inclusa la risoluzione di problemi relativi a parti, materiali e processi, lo svolgimento di riunioni speciali, l'autorità di appartenenza, le procedure di revisione di parti, materiali e processi, le procedure di approvazione di parti, materiali e processi, la partecipazione dei subappaltatori, la conservazione dei registri e l'accesso.
• Incluse le procedure per la selezione e l'approvazione di parti, materiali e processi destinati ad essere inclusi nella baseline di parti, materiali e processi del programma, le condizioni di errore per le pratiche di progettazione a tolleranza di errore e qualsiasi revisione di parti, materiali e processi precedentemente approvati.
• Definizione del contenuto dell'elenco di selezione delle parti, dei materiali e dei processi e procedure per l'aggiornamento, l'approvazione e la garanzia della corretta distribuzione di tale elenco
• Produttore approvato, incluso il controllo dell'omogeneità del lotto e della tracciabilità, progettazione e costruzione, inclusi parti, materiali e processi per soddisfare i requisiti tecnici e implementazione del progetto, inclusa la verifica della qualità, dell'affidabilità e delle prestazioni, l'adeguatezza di parti, materiali e processi
• Valutazione dell'applicazione di parti e materiali
• Flusso dei requisiti, implementazione e convalida di componenti, materiali e processi della catena di fornitura
• Procedure di controllo dell'inventario
• Politiche e procedure per garantire che gli ingegneri progettisti selezionino parti, materiali e processi da una base di dati di programma approvata di parti, materiali e processi
• Piani e procedure per verificare che le parti, i materiali e i processi ricevuti e utilizzati durante la produzione siano conformi ai requisiti di qualità di base, affidabilità, progettazione e costruzione, uniformità del lotto, tracciabilità e prestazioni.
• Piani e procedure per il coordinamento tra parti, materiali e autorità di controllo dei processi, progettazione ingegneristica, affidabilità, partecipazione a indagini su radiazioni, anomalie e guasti, garanzia della qualità, controllo e smaltimento dei materiali non conformi e gestione della catena di fornitura
• Definizione dell'autorità per il controllo di parti, materiali e processi in relazione a vari gruppi all'interno delle organizzazioni principali e dei subappaltatori
• Programma di garanzia della durezza delle radiazioni (Allegato J), se applicabile
• Standard ANSI/ESD S20.20 o JESD-625 per PMP o equivalenti
• Piani e procedure per il controllo ambientale (temperatura e umidità) e della contaminazione, inclusi degasaggio, camera bianca, fuoriuscita di oggetti estranei, pulizia di superfici critiche di componenti e materiali durante il trasporto, lo stoccaggio, la produzione e la movimentazione
• Piani e procedure per la revisione e lo smaltimento di parti, materiali e processi incompatibili
• Spiegazioni e definizioni dei requisiti generali, delle clausole standard, dei requisiti di formato e delle linee guida dei contenuti dei principali documenti armonizzati di controllo delle fonti
• Regole di base per l'utilizzo di parti, materiali e processi alternativi e sostitutivi
• Piani e procedure per l'identificazione e il controllo di parti, materiali e processi di dubbia affidabilità, uso limitato, uso limitato e proibito
• Piani e procedure per condurre analisi di guasti e relative procedure di revisione e approvazione, secondo necessità
• Piani e procedure per la selezione di parti, materiali e processi sostitutivi quando non sono disponibili parti, materiali e processi essenziali per la qualità e l'affidabilità, per garantire che la qualità e l'affidabilità previste per la progettazione siano comunque soddisfatte.
• Piani e procedure utilizzati per eseguire l'analisi dei rischi per l'uso di componenti non critici per la missione.
• Vengono utilizzati piani e procedure per prevenire e rilevare la contraffazione di parti, materiali e processi
• Piani e procedure utilizzati per segnalare le attività di acquisto e partecipare alle attività di autorizzazione del controllo di parti, materiali e processi
• Piani e procedure per la valutazione, il monitoraggio continuo e la riduzione dell'obsolescenza di parti, materiali e processi

La nostra organizzazione, che da anni si impegna a supportare le aziende di ogni settore con un'ampia gamma di studi di prova, misurazione, analisi e valutazione, si avvale di uno staff solido che segue da vicino gli sviluppi nel mondo nel campo della scienza e della tecnologia e si migliora costantemente. In questo contesto vengono forniti anche servizi di collaudo alle aziende, in conformità allo standard “SMC-S-011 Parti, materiali e programma di controllo di processo per veicoli di lancio monouso”.