IPC-TM-650 2.5.6.2 Resistenza elettrica del materiale di cablaggio stampato

IPC-TM-650 2.5.6.2 Resistenza elettrica del materiale di cablaggio stampato

Lo standard “IPC-TM-650 2.5.6.2 Resistenza elettrica del materiale per cavi stampati” sviluppato dall'Institute of Printed Circuits (IPC) descrive un metodo di prova per valutare la capacità di un materiale isolante di resistere alla rottura elettrica perpendicolare al piano del materiale quando esposto a tensioni elevate e di breve durata a frequenze di alimentazione CA standard di 50-60 Hz.

IPC-TM-650 2.5.6.2 Resistenza elettrica del materiale di cablaggio stampato

Questo metodo può essere utilizzato su materiali di qualsiasi spessore fino a circa 3,175 mm, ma per materiali superiori a 0,508 mm, vengono in genere utilizzati altri metodi, come la rottura dielettrica, per caratterizzare l'integrità elettrica di un materiale. I risultati di questo test possono essere significativamente influenzati dal contenuto di umidità e i risultati ottenuti utilizzando diversi metodi di precondizionamento potrebbero non essere confrontabili.

Questo metodo utilizza un mezzo oleoso per impedire l'accensione in un campione di piccole dimensioni e i risultati potrebbero non essere confrontabili con i test eseguiti in aria. I valori ottenuti con questo metodo non devono essere utilizzati per stimare la capacità isolante di laminati rivestiti in metallo ultrasottili.

I valori determinati con questo metodo generalmente diminuiscono con l'aumentare dello spessore del campione per materiali altrimenti identici. Questo metodo si basa sulle tecniche descritte in ASTM D149, Metodo di prova standard per la rigidità dielettrica e la tensione di rottura dielettrica di materiali isolanti elettrici solidi a frequenze di rete commerciali.

Salvo diversa indicazione, è necessario preparare tre campioni. Le dimensioni dei campioni devono essere 10 cm più/meno 2,5 cm x 10 cm più/meno 2,5 cm, ma la dimensione non è critica purché non si verifichino fenomeni di flashover ai bordi.

I campioni devono essere tagliati correttamente su entrambi i bordi1 e dal centro del laminato, ma nessun campione deve essere prelevato a meno di 2,5 cm dal bordo delle tavole di dimensioni standard.

I materiali rivestiti in lamina devono essere completamente privi di rivestimenti metallici mediante abrasione e puliti accuratamente prima del condizionamento o del test.

Il materiale non polimerizzato deve essere completamente polimerizzato. In condizioni normali, si consigliano laminati a due strati per il confronto con i materiali preimpregnati. I laminati monostrato sono consigliati per strati di copertura monostrato e prodotti simili.

Le attrezzature e i materiali utilizzati nei test sono i seguenti:

  • Almeno un tester di guasti ad alta tensione da 25 kV con una corrente nominale adeguata, un controllo motorizzato con una velocità di salita di 500 volt al secondo e un misuratore in grado di indicare una tensione di guasto del 5 percento sull'intera gamma di tensioni di guasto effettive (solitamente da 1 kV a 20 kV)
  • Serbatoio dell'olio riempito con olio isolante.
  • Il set di prova degli elettrodi è composto da elettrodi di 5 cm di diametro con un raggio di 0,64 cm sul bordo. Gli elettrodi possono essere realizzati in acciaio inossidabile o ottone. Devono essere privi di irregolarità superficiali e possono essere lucidati a tal fine.
  • Due puntali di prova ad alta tensione (si consigliano puntali con tensione nominale superiore alla capacità del tester).
  • Micrometro con risoluzione di almeno 0,0003 cm. Per misurazioni accurate di materiali inferiori a 0,013 cm, l'accuratezza della prova può essere fortemente limitata dalla capacità di misurare accuratamente il campione.
  • Bagno d'acqua a temperatura costante riempito con acqua distillata, in grado di mantenere 50 gradi più/meno 2 gradi.
  • Grande becher o pentola riempita con acqua distillata a temperatura ambiente.
  • Supporto per il supporto e la separazione dei campioni in un bagno d'acqua a 50°C.
  • Asciugamani di carta senza pelucchi.

Salvo diversa indicazione, il campione deve essere condizionato in acqua distillata mantenuta a 50 °C più/meno 2 °C per 48 ore più 2 ore e meno 0 ore. Successivamente, il campione deve essere immerso in acqua distillata a temperatura ambiente per un minimo di 30 minuti e un massimo di quattro ore per raggiungere l'equilibrio termico senza variazioni significative del contenuto di umidità.

Il test deve essere eseguito a temperatura ambiente, 23 gradi Celsius più/meno 5 gradi Celsius. L'umidità relativa non è importante poiché i test vengono eseguiti in olio.

Durante la prova, il campione precondizionato viene rimosso dall'acqua ambiente e asciugato con un tovagliolo di carta privo di lanugine. Lo spessore del campione viene determinato e registrato in quattro punti, a 2,5 cm dal bordo, al centro di ciascun lato. Il campione viene posizionato nell'apparecchiatura di prova e centrato per ridurre la possibilità di flashover. Il tester viene azionato per applicare una tensione a una velocità di 500 volt al secondo e si osserva il punto in cui il dispositivo indica un guasto. Per valori superiori a 10 kV, la tensione di rottura viene registrata con una precisione di 0,1 kV e per tutti i valori inferiori, con una precisione di almeno il 5%. Il campione viene rimosso dal mezzo oleoso e si verifica che si sia verificato un guasto. Se non si riscontrano guasti, il campione viene reinserito, centrato con cura e la prova viene ripetuta. In caso di flashover, viene utilizzato un campione più grande o olio nuovo. I due campioni rimanenti vengono testati come descritto sopra.

Lo spessore medio di ciascun campione viene calcolato a partire dalle quattro misurazioni individuali. La resistenza elettrica di ciascun campione viene determinata in volt per millesimo di pollice (V/mil) dividendo la tensione di rottura, espressa in kilovolt, per lo spessore. La resistenza elettrica media viene determinata facendo la media dei singoli valori di ciascun campione. La media viene arrotondata ai 10 volt per millesimo più vicini. Se un campione scende al di sotto del minimo di specifica, viene calcolata una percentuale del requisito.

La nostra organizzazione, che da anni supporta aziende di tutti i settori attraverso un'ampia gamma di attività di test, misurazione, analisi e valutazione, si avvale di un team di collaboratori altamente qualificati che seguono da vicino gli sviluppi scientifici e tecnologici globali e si impegnano costantemente per il miglioramento continuo. In questo contesto, forniamo anche servizi di test alle aziende in conformità con lo standard "IPC-TM-650 2.5.6.2 Electrical Strength of Printed Wiring Material".

WhatsApp