Lo standard "ASTM C1519-10 Metodo di prova standard per la valutazione della durabilità dei sigillanti per l'edilizia mediante procedure di invecchiamento accelerato in laboratorio" sviluppato dall'American Society for Testing and Materials (ASTM) descrive un metodo di prova per determinare la durabilità di un sigillante in base alla sua capacità di funzionare in movimento ciclico mantenendo l'adesione e la coesione dopo ripetute esposizioni all'invecchiamento accelerato in laboratorio. Questo metodo di prova descrive due procedure di invecchiamento accelerato in laboratorio per valutare la durabilità di un sigillante.
Questo metodo di prova comprende la procedura per valutare o confrontare, o entrambi, la durabilità dei sigillanti quando sottoposti ad agenti atmosferici accelerati e movimento ciclico in un giunto.
Le procedure di installazione del sigillante, le considerazioni di progettazione e il movimento durante la polimerizzazione incidono sui processi di invecchiamento e sono fondamentali per il successo di qualsiasi sigillante. Questi fattori non vengono presi in considerazione in questo metodo di prova.
La quantità, il tipo e la frequenza dei movimenti che un sigillante subisce durante la sua vita utile dipendono in larga misura dai materiali utilizzati nella costruzione e dall'orientamento del giunto rispetto alla luce solare, nonché da molti altri fattori che potrebbero non essere uniformi o costanti. L'esposizione climatica varia a seconda dell'orientamento e dell'ombreggiamento dell'edificio, nonché delle condizioni climatiche locali e regionali. Il clima di una determinata località può variare di anno in anno a causa delle differenze nella radiazione solare, nella temperatura, nelle precipitazioni e nelle condizioni atmosferiche. Inoltre, la qualità e l'intensità della radiazione solare sulla superficie terrestre variano a seconda della posizione geografica, della stagione, dell'ora del giorno e della copertura nuvolosa.
È possibile che si verifichino alterazioni nei risultati quando le condizioni operative vengono modificate entro i limiti accettabili di questo metodo di prova. Pertanto, tutti i risultati dei test effettuati utilizzando questo metodo di prova devono essere accompagnati da un rapporto sulle condizioni operative specifiche. Per informazioni dettagliate sulle precauzioni applicabili in merito all'uso dei risultati ottenuti con questo metodo di prova, fare riferimento alla norma ASTM G151.
I risultati dell'esposizione in laboratorio non possono essere generalizzati direttamente per stimare il tasso assoluto di deterioramento causato dall'usura naturale, perché il fattore di accelerazione dipende dal materiale e può variare significativamente per ciascun materiale e per diverse formulazioni dello stesso materiale. Tuttavia, esponendo un materiale simile con prestazioni esterne note, un controllo, insieme ai campioni di prova, è possibile confrontare la durabilità con il controllo in condizioni di prova. La valutazione della durabilità relativa aumenta inoltre notevolmente la concordanza nei risultati dei test tra diversi laboratori.
I risultati di questa procedura dipendono dall'attenzione prestata nel far funzionare l'apparecchiatura in conformità con gli standard ASTM G154 e ASTM G155. Tra i fattori importanti rientrano la regolazione della tensione di linea, la rimozione del sale o di altri sedimenti dall'acqua, il controllo della temperatura, il controllo dell'umidità, le condizioni e l'età dei bruciatori e dei filtri nelle apparecchiature ad arco di xeno e l'età delle lampade nelle apparecchiature UV fluorescenti.
Ulteriori informazioni sulle fonti di variabilità e sulle strategie per affrontare la variabilità nella progettazione, nell'esecuzione e nell'analisi dei dati dei test di esposizione accelerata in laboratorio sono incluse nell'ASTM G141.
Per questa procedura vengono preparati campioni in cui il sigillante da testare aderisce a due superfici di contatto parallele. Questa procedura utilizza gli stessi tipi di campioni, le stesse dimensioni e la stessa preparazione e polimerizzazione descritte nella norma ASTM C719. Sebbene sia possibile specificare e utilizzare qualsiasi substrato, questa procedura è stata migliorata con i substrati in alluminio anodizzato. Dopo la polimerizzazione, i campioni vengono posti in una camera di usura artificiale per 4 settimane. Dopo essere stato rimosso dalla camera di usura, il pezzo viene inserito in una macchina a movimento ciclico e sottoposto a 719 movimenti ciclici di estensione e compressione a temperatura ambiente, secondo il metodo standard ASTM C6. È possibile utilizzare qualsiasi grado di estensione e compressione. Dopo i cicli di movimento, il sigillante viene bloccato in posizione aperta all'estensione consigliata e ispezionato per individuare eventuali difetti. Il ciclo di usura seguito dai test di movimento e dall'ispezione viene ripetuto con la frequenza specificata. Dopo ogni ciclo viene registrato il numero di cicli, la modalità di guasto (coesiva o adesiva), l'entità del guasto, la profondità di eventuali crepe o rotture e altre osservazioni rilevanti, come la deformazione del sigillante e la formazione di bolle.
Durante la preparazione dei campioni di prova, il sigillante da testare viene incollato a due superfici di contatto parallele, come descritto nella norma ASTM C719. L'utente deve specificare il numero di campioni. Se non diversamente specificato, vengono utilizzati substrati in alluminio anodizzato. Per ogni campione vengono assemblati due supporti e due distanziatori e posizionati sul substrato non adesivo, come mostrato nella norma ASTM C719. Ad esempio, vengono seguite le istruzioni del produttore del sigillante, ad esempio se utilizzare o meno un primer. Gli spazi creati dai supporti e dai distanziatori vengono riempiti con sigillante precondizionato per 23 ore a 2 gradi più/meno 24 gradi. È necessario adottare le seguenti precauzioni: evitare la formazione di bolle d'aria, espellere il primo sigillante dal tubetto, dalla cartuccia o dall'erogatore, premere il sigillante contro la superficie di contatto dei supporti e tagliare le superfici di tenuta a filo con la superficie dei supporti e dei distanziatori.
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