Test HALT e HASS

Test HALT e HASS

I test HALT (Highly Accelerated Life Test) e HASS (Highly Accelerated Stress Screen) sono metodi di prova in grado di rilevare difetti di processo o di produzione nei prodotti prima che vengano immessi sul mercato. 

Test HALT e HASS

Invecchiamento ambientale/ciclo di vita

È possibile eseguire test di laboratorio, IEEE 323 o altri standard commerciali/militari (metodi 501.1, 502.1 e 507.1 MIL-STD-810 e metodo MIL-STD-202D; 102A, RTCA/DO-160, ecc.). Camere ambientali di varie dimensioni, comprese le ampie camere walk-in, aiutano a eseguire il programma di test in modo efficace. Salvo circostanze speciali, può mantenere un intervallo di temperatura compreso tra +200°F e -200°F e un intervallo di umidità relativa dal 40% al 100%.

Test di nebbia salina

Questo test fornisce un ambiente corrosivo controllato e viene utilizzato per fornire informazioni sulla resistenza alla corrosione per metalli e superfici rivestite di metallo. Il test consiste nello spruzzare una soluzione salina in una fase liquida uniforme sul dispositivo in prova. Lo standard comune utilizzato per questo test è ASTM B117 e sono disponibili altri test MIL-STD-810 e ISO-9227.

  • Camera a nebbia salina Singleton
  • Regolazione e controllo della temperatura di esercizio della camicia d'acqua
  • Serbatoio soluzione salina da 20 galloni
  • Struttura di supporto esterna pesante
  • Dimensioni: 47.75″ L x 29.75″ W x 35.5″ D

Test di umidità

Le variazioni dell'umidità relativa hanno effetti ambientali su una gamma di prodotti causando problemi quali corrosione, ossidazione, guasto elettrico, espansione del materiale, usura accelerata, fragilità o granulazione. I risultati dei test di umidità sono un fattore importante per la garanzia della qualità del prodotto, poiché questi problemi influiscono sulla vita o sul funzionamento dei componenti. Diverse camere ambientali consentono di sovrapporre caratteristiche di umidità con temperatura, altitudine e test funzionali in altre applicazioni.

Test di alta/bassa temperatura

Identifica le vulnerabilità del prodotto in un ampio intervallo di temperature senza shock termico. I test ad alta temperatura possono identificare i punti deboli nelle apparecchiature elettroniche, come la resistenza e l'induttanza dei circuiti, l'ammorbidimento o l'espansione di parti stampate o l'invecchiamento accelerato, mentre i test a bassa temperatura possono rivelare punti deboli come fragilità, stabilità elettrica o congelamento dovuto all'umidità.

Test di shock termico

I test con velocità di rampa superiori a 50°C/min possono confermare il cambiamento nelle prestazioni del prodotto in ambienti con temperature estreme.

Apparecchiature di prova

  • 1 Camera ambientale Vista C-460:
    Intervallo di temperatura: da -80°C a 90°C
    Intervallo di umidità: dal 3% al 50% di umidità relativa limitata a 40°C e 95°C Punto di rugiada
    Dimensioni interne: 6′-1.5″ (L) x 5′-0.5″ (P) x 8′-10" (H)
  • 1 Camera ambientale Vista C-478:
    Intervallo di temperatura: da -80°C a 90°C
    Intervallo di umidità: dal 3% al 140% di umidità relativa limitata a 40°F e 95°F Punto di rugiada
    Dimensioni interne: 11′-10.5″ (L) x 11′-8″ (P) x 12′-4" (H)
  • Grande ingresso:
    Intervallo di temperatura: da -40°C a +100°C
    Dimensioni interne: 13'10" (L) x 15'9" (L)
    Dimensioni della porta: 5 '(W) x 6'5 '(H)
  • Piccola introduzione:
    Intervallo di temperatura: da -30°C a +100°C
    Dimensioni interne: 4'5 "(W) x 5'10" (H)
    Dimensioni della porta: 10 '(W) x 13'5 '(H)

Invecchiamento del ciclo di vita / Validazione del prodotto

Il test di invecchiamento del ciclo di vita/durata del prodotto esegue test della batteria che simulano i cicli di vita delle apparecchiature. Questo test può anche accelerare il processo di invecchiamento delle apparecchiature attraverso vari altri sistemi e processi di test.

Test di altitudine

Viene determinato l'effetto della bassa pressione e della bassa pressione ad alta quota su un prodotto, spesso chiamato "test di decompressione". Poiché molti tipi di imballaggio di spedizione possono strapparsi o perdere durante i cambi di altezza, vengono eseguiti test come MIL-STD-810, ASTM D6653, IEC 60068-2-13, RTCA/DO-160.

Camere di prova di altitudine

  • Caratteristiche della camera
    Esterno (porta chiusa): 102 1/2" (L) x 95 7/8" (P) x 117 1/2" (H)
    Esterno (porta aperta): 108 1/4" (L) x 178 1/8" (P) x 117 1/2" (H)
    Area di lavoro interna: 72" (W) x 48" (D) x 60" (H)
  • Ambiente di lavoro
    Temperatura: da 0°C a 40°C
    Umidità: da 0% a 90% di umidità relativa, senza condensa
  • Caratteristiche della camera
    Temperatura: da -30°F a +177°C
    Umidità: dal 20% al 95% di umidità relativa (entro l'intervallo di temperatura limitato da 85°C di temperatura massima a bulbo secco e 4°C di punto di rugiada minimo)
    Intervallo di simulazione dell'altitudine: 50.000 piedi da trovare
    Stabilità del controllo della temperatura: + / – 1°C come misurato sul sensore di controllo/misurazione dopo la stabilizzazione. La stabilizzazione si verifica quando la temperatura del rivestimento della parete della camera cambia di meno di 2°C all'ora.
  • Simulazione di altitudine, prestazioni
    Livello del campo 16 piedi ogni 50.000 minuti (3.125 piedi/min)
    Carico statico: 300 libbre. (100 libbre di ogni alluminio, plastica, vetro)
    Carico dinamico: NA Watt
    Mood trucco: NA SCFM
  • Temperatura, prestazioni
    Da -30°C a +20°C in 23 minuti (2.17°C/min)
    Da +20°C a +60°C in 23 minuti (1.74°C/min)
    Da +60°C a +20°C in 11 minuti (3,64°C/min)
    Da +20°C a -30°C in 75 minuti (0,67°C/min)
    Da +60°C a +20°C in 13 minuti (3,08°C/min)
    Carico statico 300 libbre. (100 libbre di ogni alluminio, plastica, vetro)
    Carico in movimento: 1.500 Watt indoor
    Mood trucco: SCFM
  • Temperatura Umidità, Prestazioni
    Da +20°C a +60°C e 75% di umidità relativa (+ / – 5% di umidità relativa) in 23 minuti (1.74°C/min)
    Carico statico 300 libbre. (100 libbre di ogni alluminio, plastica, vetro)
    Carico in movimento: 1.500 Watt indoor
    Mood trucco: SCFM

Prova HALT/HASS

I test HALT (Highly Accelerated Life Test) e HASS (Highly Accelerated Stress Screen) sono metodi di prova in grado di rilevare difetti di processo o di produzione nei prodotti prima che vengano immessi sul mercato. Il test HALT è configurato per applicare una piccola quantità di shock termico e di vibrazione per il tempo unitario e la breve durata del test. 

Tipicamente, questi test vengono eseguiti in ogni fase del processo di sviluppo del prodotto. Il test HASS applica alti livelli di temperatura e shock di vibrazione per periodi molto più lunghi di quelli normalmente applicati. I test HASS vengono generalmente eseguiti dopo i test HALT a causa dei loro livelli estremi.

Capacità delle apparecchiature di prova.

  • Forno a ciclo di vita:
    Addolorata B 1-650 Walk-In
    Temperatura massima: 350°C
    Dimensione interna: 50″ (L) x 47″ (P) x 70″ (H)
    Camere a shock termico:
  • piccolo
    Intervallo di temperatura: -103°F – +400°F
    Prodotti accettati: 20″ (L) x 27″ (H)
  • Orta
    Intervallo di temperatura: -75°F – +350°F
    Prodotti accettati: 29″ (L) x 27″ (H)
    Thermotron – Walk-in
    Articoli non accettati: 48″ (W) x 47″ (H)
  • Sala di sosta:
    Temperatura – TC / TVC-9
    Tasso di variazione: Min fino a 60°C
    Intervallo: da -100°C a +200°C
    Gamma estesa: da -150°C a +400°C
    Controllo della temperatura: + / – 1°C alla stabilizzazione
  • Vibrazione triassiale – TVC-9
    Livello: fino a 60 gRMS
    Intervallo: da 5 a 5000 Hz
    Controllo: + / – 1 gRMS entro 1 minuto dall'impostazione
    Peso massimo: 500 libbre

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