Durante la fase di produzione vengono eseguite tecniche di scansione delle sollecitazioni altamente accelerate (HASS) per individuare difetti nel processo di fabbricazione che potrebbero causare guasti al prodotto sul campo. Con questo metodo di prova,
I test HASS utilizzano sollecitazioni accelerate (oltre le specifiche del prodotto e come determinato in conformità con i precedenti test di durata altamente accelerati HALT) per rilevare difetti del prodotto sugli schermi di produzione. I test HALT sono importanti per scoprire molti dei punti deboli presenti nei processi di progettazione e produzione di un nuovo prodotto.
Le sollecitazioni accelerate del programma HASS riducono il tempo di guasto delle unità difettose e quindi riducono il tempo necessario per un'azione correttiva e il numero di unità prodotte con difetti simili. Molti problemi causati da modifiche di processo successive alla scansione HALT venivano in precedenza riscontrati sul campo solo come guasti iniziali. Grazie a un'adeguata implementazione HASS, questi difetti vengono ora rilevati e corretti prima della spedizione al cliente.
In genere, i test HASS non sono consigliati a meno che non vengano eseguiti test HALT approfonditi, perché senza questi test, le limitazioni e le imperfezioni di progettazione fondamentali limitano i livelli di stress che possono essere applicati durante il processo HASS. I test HASS consentono notevoli risparmi sui costi di screening perché, grazie alla compressione dei tempi nel processo di screening, sono necessarie meno attrezzature (agitatori, camere, sistemi di monitoraggio, energia e azoto liquido).
I test di stress altamente accelerati (HAST) combinano alta temperatura, alta umidità, alta pressione e tempo per misurare l'affidabilità dei componenti con o senza polarizzazione elettrica. Il test HAST aumenta in modo controllato lo stress dei test più tradizionali. Fondamentalmente funge da test di verifica dei guasti dovuti alla corrosione. I guasti dovuti alla corrosione vengono accelerati e rivelano difetti nelle guarnizioni, nei materiali e nei giunti in un periodo di tempo più breve.
Le condizioni tipiche del test HAST includono una temperatura di 110 o 130 gradi, un'umidità relativa dell'85 percento e un tempo di esecuzione del test di 96 ore. Una volta completato il test di stress altamente accelerato, i campioni testati vengono restituiti al cliente in sacchetti resistenti all'umidità con etichette indicanti l'orario del test. I test HAST seguono generalmente il metodo descritto nello standard “JEDEC JESD22-A110E Highly accelerated temperature and humidity stress test (HAST)”.
Gli standard principali utilizzati nei test HAST sono i seguenti:
Il metodo di prova descritto nello standard “JEDEC JESD22-A118B Accelerated moisture resistance - HAST without bias” viene eseguito allo scopo di valutare l'affidabilità di dispositivi allo stato solido non confezionati ermeticamente in ambienti umidi. Si tratta di un test altamente accelerato in cui la temperatura e l'umidità in condizioni di non condensazione vengono utilizzate per accelerare la penetrazione attraverso il materiale di schermatura esterno (incapsulante o guarnizione) o lungo l'interfaccia tra il materiale di schermatura esterno e i conduttori metallici che lo attraversano. In questo test non viene applicata alcuna distorsione per garantire che vengano rivelati meccanismi di guasto che potrebbero essere oscurati dalla distorsione (ad esempio la corrosione galvanica). Questo test viene utilizzato per identificare i meccanismi di guasto all'interno del pacchetto ed è distruttivo.
Lo scopo del metodo di prova descritto nello standard “JEDEC JESD22-A110E Highly accelerated temperature and humidity stress test (HAST)” è quello di valutare l’affidabilità di dispositivi a stato solido non confezionati ermeticamente in ambienti umidi. Questo metodo sfrutta condizioni estreme di temperatura, umidità e polarizzazione che accelerano la penetrazione dell'umidità attraverso il materiale di schermatura esterno (incapsulante o guarnizione) o lungo l'interfaccia tra il materiale di schermatura esterno e i conduttori metallici che lo attraversano.
In breve, i test HASS vengono eseguiti durante la produzione su prodotti o componenti di produzione. Si tratta di un metodo di screening utilizzato per individuare difetti di fabbricazione che potrebbero causare guasti in normali ambienti di lavoro, tra cui trasporto, stoccaggio e utilizzo.
La nostra organizzazione è composta da uno staff valido che segue da vicino gli sviluppi nel campo della scienza e della tecnologia a livello mondiale e si migliora costantemente. Tra i numerosi studi di collaudo, misurazione, analisi e valutazione forniti alle aziende di vari settori, HASS include anche servizi di test di screening da stress altamente accelerati.
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