Lo standard "ASTM D4585 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Controlled Condensation", sviluppato dall'American Society for Testing and Materials (ASTM), descrive i principi di base e le procedure operative per testare la resistenza all'acqua dei rivestimenti mediante condensazione controllata. La condensazione viene prodotta esponendo una superficie di un campione rivestito a una miscela satura e riscaldata di aria e vapore acqueo, mentre il lato posteriore del campione viene esposto all'effetto raffreddante dell'aria a temperatura ambiente. Questa pratica si basa su una ricerca condotta dalla Cleveland Association for Coating Technology.
La presente domanda si limita ai metodi per ottenere, misurare e controllare le condizioni e le procedure per i test di condensazione controllata. Non specifica la preparazione del campione, le condizioni di prova specifiche o la valutazione dei risultati.
Tra le pratiche alternative per testare la resistenza all'acqua dei rivestimenti rientrano gli standard ASTM D870, ASTM D1735 e ASTM D2247.
La norma ASTM D4585 non intende affrontare tutti gli eventuali problemi di sicurezza associati al suo utilizzo. È responsabilità dell'utilizzatore di questa norma determinare le pratiche di sicurezza e salute appropriate e determinare l'applicabilità delle limitazioni normative prima dell'uso.
La pratica descritta in questa norma descrive la preparazione e la prova di pannelli assemblati per valutare la resistenza del rivestimento esterno all'invecchiamento accelerato. Questa norma fornisce una procedura per esporre i pannelli rivestiti a condizioni ambientali volte a simulare gli effetti dell'invecchiamento naturale, come l'esposizione alla luce solare, all'umidità e alle variazioni di temperatura.
Lo standard ASTM D4585 è importante perché fornisce un metodo standardizzato e affidabile per valutare la durabilità e le prestazioni di rivestimenti per esterni come epossidici, uretani e fluoropolimeri esposti a diverse condizioni ambientali. Questa pratica aiuta i produttori e gli utilizzatori di rivestimenti a comprendere le prestazioni attese di un prodotto di rivestimento in applicazioni reali e a confrontare le prestazioni di diversi prodotti di rivestimento in caso di esposizione accelerata agli agenti atmosferici. Aiuta inoltre a determinare, durante la fase di sviluppo dei rivestimenti, quali materie prime offrono le migliori prestazioni in caso di esposizione a lungo termine ai raggi UV, alla nebbia salina e a esposizioni simili. Gli ingegneri addetti ai rivestimenti possono apportare le modifiche necessarie durante lo sviluppo per produrre il rivestimento migliore per l'esposizione a lungo termine.
Questo standard è ampiamente utilizzato in settori quali l'edilizia, l'automotive e l'aerospaziale, dove i rivestimenti svolgono un ruolo fondamentale nella protezione e nel miglioramento dell'aspetto di prodotti e strutture.
L'acqua causa il deterioramento del rivestimento, quindi comprendere come un rivestimento sia impermeabilizzato aiuta a prevederne la durata. I fallimenti del test di condensazione possono essere causati da una varietà di fattori, tra cui difetti del rivestimento stesso, contaminazione del substrato o trattamento superficiale inadeguato. Pertanto, il test può essere utilizzato per valutare singoli rivestimenti o interi sistemi di rivestimento.
I test di condensazione dei rivestimenti vengono utilizzati per l'accettazione delle specifiche, il controllo qualità e la ricerca e sviluppo di processi di rivestimento e substrato. Questi test in genere determinano il superamento o il fallimento, ma possono anche misurare l'entità del fallimento. Se non vi sono prove di fallimento dovute all'acqua dopo un intervallo di tempo specificato, il sistema di rivestimento è considerato superato.
Finché non verrà determinata la significatività quantitativa del rivestimento o del sistema di rivestimento, i risultati ottenuti utilizzando i test di condensazione secondo questa pratica non dovranno essere espressi come equivalenti a un periodo di esposizione naturale all'acqua.
I test vengono in genere eseguiti su campioni di metallo, plastica o legno, con il rivestimento rivolto verso l'interno della stanza. Tuttavia, la resistenza della schiuma dei rivestimenti per interni su campioni di legno può essere testata montando una superficie di legno non rivestita rivolta verso l'interno della stanza.
Questa pratica può essere utilizzata per le prove di corrosione, soprattutto se il campione viene essiccato regolarmente. Sebbene i prodotti della corrosione vengano scaricati nel bagno d'acqua, non vengono trasportati nel vapore che si condensa sul campione.
In breve, lo scopo della norma ASTM D4585 è valutare la capacità di un rivestimento di resistere alla degradazione indotta dall'acqua utilizzando un test di condensazione. Questo test consiste essenzialmente nell'esporre un campione a un ambiente a temperatura controllata con vapore saturo, determinando se il test è superato o meno. Inoltre, questo test può valutare il rivestimento o l'intero sistema di rivestimento, poiché i danni osservati in questo test possono essere causati da una varietà di fattori. Ad esempio, i guasti possono essere causati dalla contaminazione del substrato, da una preparazione superficiale inadeguata o dal rivestimento stesso. Per misurare la resistenza all'acqua di un campione, questo test si basa sulla valutazione di caratteristiche estetiche come il cambiamento di colore, la formazione di bolle, la perdita di adesione e l'ammorbidimento, che sono descritte in dettaglio in altre norme. Infine, valutando la resistenza all'acqua del rivestimento, è possibile prevederne le prestazioni sul campo.
I principali fattori da considerare quando si esegue questo test sono il tempo di esposizione, la temperatura e l'essiccazione periodica del campione.
Il numero di campioni richiesti per i test è due e si raccomanda di testare un materiale con prestazioni note insieme al secondo campione come controllo. La dimensione minima del campione è di 76 mm di larghezza per 152 mm di altezza, con uno spessore massimo di 8 mm. La temperatura di prova varia tipicamente da 38 °C a 82 °C. La temperatura del vapore è di 38, 49 o 60 °C.
Lo standard ASTM D4585 è ritenuto necessario per i seguenti motivi:
La nostra organizzazione, che da anni supporta aziende di tutti i settori attraverso un'ampia gamma di attività di test, misurazione, analisi e valutazione, si avvale di un team di collaboratori altamente qualificati che seguono da vicino gli sviluppi scientifici e tecnologici globali e si impegnano costantemente per il miglioramento continuo. In questo contesto, forniamo anche servizi di test in conformità con la norma ASTM D4585 "Standard Practice for Testing the Water Resistance of Coatings Using Controlled Condensation".
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