Test a ultrasuoni per l'ispezione in situ del generatore

Test a ultrasuoni per l'ispezione in situ del generatore

Il generatore è una delle parti più importanti dell'energia elettrica perché è il luogo in cui l'energia meccanica viene convertita in energia elettrica. È quindi importante che il generatore sia sempre in condizioni ottimali. EUROLAB Offre test ad ultrasuoni utilizzando manipolatori su generatori.

Test a ultrasuoni per l'ispezione in situ del generatore

I componenti critici includono anelli di ritenzione su entrambe le estremità del rotore. Sono suscettibili di danni a causa di determinate influenze chimiche e forze meccaniche o elettriche. Tuttavia, la sostituzione degli anelli richiede costi significativi. Il sistema di controllo (KIRR) per anelli di tenuta è un'alternativa più economica ma altrettanto efficace. Il sistema è già stato utilizzato per esaminare più di 25 anelli di tenuta per generatori in 1.600 paesi in tutto il mondo.

I vostri vantaggi dai test a ultrasuoni avanzati

  • Grandi risparmi poiché gli anelli di tenuta non devono essere sempre sostituiti
  • Consapevolezza delle condizioni degli anelli di tenuta; possibilità di identificare le tendenze
  • Risparmio impedendo lo smontaggio del rotore e degli anelli di tenuta
  • Processo di test veloce che riduce al minimo i tempi di fermo
  • Distribuzione rapida
  • KIRR può essere combinato con ARGIS (test robotico del generatore)
  • Test indipendente

Informazioni sull'ispezione dell'anello di bloccaggio

Un anello di ritenzione ha una lunga durata e solitamente dura quanto la vita del generatore. Tuttavia, anche le più piccole crepe nell'anello di sicurezza rappresentano un rischio per la sicurezza e possono causare danni molto costosi. Per evitare conseguenze così disastrose, molti produttori consigliano la sostituzione periodica degli anelli di sicurezza, un intervento costoso che può arrivare a costare fino a un milione di euro. EUROLABIl sistema di offre un'alternativa a basso costo. Il sistema rileva e analizza gli indicatori di difetti nell'anello di sicurezza, consentendo di determinare se l'anello di sicurezza deve essere sostituito. Puoi anche tenere d'occhio eventuali indicatori di difetto appena rilevati negli anelli di ritenzione; Non necessitano di essere sostituiti e monitorano le loro condizioni durante il funzionamento futuro. Un vantaggio molto importante è che il rotore e gli anelli di sicurezza non devono più essere smontati per l'ispezione, con un conseguente risparmio sui costi fino a 200.000 euro. 

Il sistema KIRR può essere regolato per adattarsi a quasi tutti i generatori e motori di grandi dimensioni. Questo sistema flessibile, combinato con la nostra vasta esperienza in questo campo, ci consente di preparare un piano di ispezione in loco senza alcuna conoscenza dettagliata preventiva. Se necessario, l'esame può essere effettuato entro 24 ore. Il rilevamento delle crepe a ultrasuoni si concentra sulle aree di ritiro e sui gradini dello spessore delle pareti. Vengono rilevati danni come crepe da corrosione da tensocorrosione e crepe sui denti superiori. Inoltre, viene aggiunta la scansione a correnti parassite per abbinare accuratamente la superficie esterna. Il rivestimento dell'anello viene lasciato al suo posto. Se vengono rilevate crepe, la geometria dell'anello ei dati sui difetti vengono utilizzati in un modello computerizzato FEM per calcolare la durata rimanente. Inoltre, impostiamo l'intervallo di controllo per scopi di monitoraggio.

EUROLABGli esperti di test a ultrasuoni avanzati di sono certificati secondo ISO 9712 e Nordtest e i nostri test soddisfano i più recenti standard di prova. I test a ultrasuoni automatici e semiautomatici vengono eseguiti utilizzando tecniche all'avanguardia di diffrazione in volo (TOFD), eco a impulsi e array di fasi (PA). Offriamo ai nostri clienti anche pacchetti software specializzati per la valutazione dei dati per la valutazione dei dati di test a ultrasuoni (segnale e coordinate di test a ultrasuoni).

Il sistema può essere applicato a generatori con un diametro dell'anello di 600 mm e oltre. Caratteristiche del walk test:

  • Gioco minimo tra anello di ritegno e statore: 8 mm
  • Tecnica: scansione UT-TOFD, UT-TRL e ET
  • Superficie: cerchio di 360 ° e passo da 1 a 10 mm
  • Sono state rilevate altezze di difetto di 0,5 mm e superiori
  • Tempo di prova tipico per due anelli in posizione: 24 ore

ARGIS

I generatori sono componenti molto importanti in una centrale elettrica industriale e sono progettati per funzionare in modo affidabile per anni. Una delle parti più costose di un generatore trifase è lo statore, in cui l'energia del campo magnetico viene convertita in energia elettrica. Le condizioni del generatore e del suo nucleo si deteriorano nel tempo e la probabilità di guasto aumenta. Sono necessari test quantitativi e ispezioni periodiche del nucleo del generatore per evitare interruzioni impreviste. ARGIS garantisce che i controlli non vengano eseguiti solo quando il rotore viene rimosso, ma anche quando il rotore è ancora in posizione, risparmiando tempo, fatica e denaro.

Grandi risparmi per l'ispezione in situ con ARGIS:

  • Meno manodopera necessaria per preparare il generatore per l'ispezione (turni 0,5-3 invece di diverse settimane)
  • Riduzione dei costi di fermo macchina fino a 300.000 euro
  • Diminuzione della produttività a causa dei tempi di fermo (fino a milioni di euro)
  • Minor rischio di danni al generatore
  • L'ispezione del generatore potrebbe essere fuori da un percorso critico di interruzione
  • Alta ripetibilità
  • Tutti i dati vengono archiviati per benchmark futuri e tendenze dei dati
  • Il test di dispersione a basso flusso con l'eccitazione della forgiatura del rotore riduce lo smontaggio del generatore
  • Migliori aspettative e pianificazione possibili per la prossima grande interruzione (pianificare lavori di riparazione o rinvio)
  • ARGIS può essere combinato con il test dell'anello di ritenzione (KIRR)

Una catena contenente le trasmissioni del motore e una stazione di attracco per il veicolo di ispezione del generatore (GIV) è montata attorno a uno degli anelli di ritegno del generatore. La catena è posizionata correttamente davanti a ciascuna fessura in modo che il GIV possa essere posizionato in uno spazio di 17 mm (0,67 pollici) e più piccolo. Il GIV si sposta quindi all'altra estremità del nucleo dello statore e torna indietro per eseguire LFCT, test di tenuta del cuneo e ispezioni visive per risparmiare tempo.

EUROLAB, con il suo team altamente esperto e laboratori accreditati a livello internazionale, Test a ultrasuoni per l'ispezione in situ del generatore esegue tutti i servizi di test, analisi, misurazione, valutazione e generazione di report in modo completo e affidabile.

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