Metodo di prova standard ASTM B799-95 per la porosità nei rivestimenti in oro e palladio con vapori di acido solforoso/anidride solforosa

Nello standard "ASTM B799-95 Metodo di prova standard per la porosità nei rivestimenti in oro e palladio con vapore di acido solforico/anidride solforosa" pubblicato dall'American Society for Testing and Materials (ASTM), si determina che la porosità dei rivestimenti in oro e palladio , in particolare la galvanica e i metalli placcati utilizzati nei contatti elettrici, viene determinata l'attrezzatura e un metodo di prova per la determinazione

Questo metodo di prova è progettato per indicare se il livello di porosità è inferiore o superiore a un valore che l'utente, per esperienza, considera accettabile per l'applicazione prevista.

Nella pratica esistono altri metodi di prova della porosità. Ad esempio, "Metodo di prova standard ASTM B735-16 per la porosità nei rivestimenti in oro su substrati metallici mediante vapore di acido nitrico", "Metodo di prova standard ASTM B741-95 per la porosità nei rivestimenti in oro su substrati metallici mediante elettrografia su carta", "ASTM B798- 95 Metodo di prova standard su gel per la porosità nei rivestimenti in oro o palladio su substrati metallici mediante elettrografia di massa” e “ASTM B809-95 Moist Metodo di prova standard per la porosità nei rivestimenti metallici con vapori di zolfo (fioriture di zolfo)”. È stata inoltre pubblicata una “Guida standard B765-03 per la selezione dei test di porosità e difetti grossolani per galvaniche e relativi rivestimenti metallici” riguardante la selezione dei test di porosità per galvaniche e relativi rivestimenti metallici.

Molti termini utilizzati in questo metodo di prova sono definiti nello standard "Terminologia standard ASTM B542-13 per i contatti elettrici e i loro usi" e i termini relativi ai rivestimenti metallici sono definiti nello standard "Terminologia standard ASTM B374-21 per la galvanica". Si applicano le seguenti definizioni specifiche di questo standard:

• I prodotti della corrosione sono prodotti di reazione derivanti da pori che sporgono o si attaccano in altro modo alla superficie del rivestimento dopo l'esposizione al test del vapore.
• L'area di misurazione (o superficie significativa) è la superficie esaminata per la presenza di porosità. Le superfici significative o le aree di misurazione della parte da testare dovrebbero essere indicate sul disegno della parte o fornendo campioni opportunamente contrassegnati. Ai fini delle specifiche, le superfici significative o le aree di misurazione sono generalmente definite come porzioni della superficie che sono importanti per la funzionalità o la funzionalità della parte, come le caratteristiche di contatto o che possono essere fonte di prodotti di corrosione o pellicole macchiate che interferiscono con la funzione di la parte.
• I rivestimenti metallici includono rivestimenti o altri strati metallici applicati al substrato. I rivestimenti possono essere costituiti da un singolo strato metallico o da una combinazione di strati metallici.
• La porosità è la presenza di qualsiasi discontinuità, crepa o foro nel rivestimento che espone un diverso metallo sottostante.
• La piastra inferiore è uno strato di rivestimento metallico tra lo strato inferiore e lo strato o gli strati più alti. Lo spessore di una sottopiastra è solitamente maggiore di 0,8 µm (30 µin).

Il metodo di prova utilizza acido solforico concentrato, che emette anidride solforosa gassosa secondo la reazione di equilibrio. I tempi di esposizione possono variare a seconda del grado di porosità da esporre. La reazione del gas con un metallo base erodibile nelle zone dei pori produce prodotti di reazione che appaiono come punti discreti sulla superficie dell'oro o del palladio. I singoli punti vengono contati con l'aiuto di una lente d'ingrandimento o di uno stereomicroscopio a basso ingrandimento.

Questo metodo di prova è adatto per rivestimenti contenenti il ​​95% o più di oro o palladio su substrati composti da rame, nichel e relative leghe comunemente utilizzati nei contatti elettrici.

Questo test di porosità prevede reazioni di corrosione in cui i prodotti identificano aree difettose nei rivestimenti. Poiché la chimica e le proprietà di questi prodotti potrebbero non essere simili a quelle presenti negli ambienti naturali o di servizio, questo metodo di test non è consigliato per stimare le prestazioni elettriche dei contatti a meno che non venga prima stabilita la correlazione con l'esperienza di servizio.

I rivestimenti dorati sono spesso specificati per i contatti di connettori elettrici rimovibili e altri dispositivi. Gli elettrodepositi sono la forma di oro più comunemente utilizzata nei contatti, ma vengono utilizzati anche come nucleo o placcatura metallica e come saldature sulla superficie di contatto. La nobiltà intrinseca dell'oro gli consente di resistere alla formazione di pellicole di ossido isolante che possono impedire un funzionamento affidabile dei contatti.

I rivestimenti in palladio sono talvolta specificati come alternative all'oro, sia come elettrodepositi che come intarsio o metallo placcato su contatti elettrici e superfici di componenti elettrici simili. Questo metodo di prova è particolarmente adatto per determinare la porosità nei rivestimenti di palladio poiché l'atmosfera reattiva utilizzata non attacca il palladio se vengono seguite le condizioni di prova specificate. Al contrario, i rivestimenti in palladio vengono attaccati dall'acido nitrico e da altri forti agenti ossidanti, pertanto lo standard ASTM B735-16 non può essere utilizzato per determinare la porosità in tali rivestimenti.

Tra i numerosi studi di prova, misurazione, analisi e valutazione effettuati per aziende di vari settori, la nostra organizzazione, con il suo personale formato ed esperto e attrezzature tecnologiche avanzate, ha sviluppato il "Metodo di prova standard ASTM B799-95 per la porosità nei rivestimenti in oro e palladio con vapori di acido solforico/anidride solforosa". Fornisce inoltre i servizi di collaudo definiti nella norma ".