DIN 16945 Resine di reazione, reagenti e masse di resina di reazione - Procedure di prova

La norma “DIN 16945 Resine di reazione, reagenti e masse di resina di reazione - Procedure di prova”, sviluppata dall’Istituto tedesco per la normazione (DIN), descrive i metodi di prova per testare resine, indurenti e acceleranti nonché resine catalizzate. La presente norma è concepita per testare gli inibitori di reazione, i reagenti (indurenti, acceleranti e simili) e i materiali per stampaggio a reazione.

I reagenti o indurenti sono sostanze chimiche che vengono attivate da acceleratori o calore e favoriscono la gelificazione e l'indurimento della matrice di resina vinilestere poliestere. Avviano reazioni di reticolazione tra resina e monomeri reattivi come lo stirene. Il perossido di metil etil chetone è attivo a temperatura ambiente per la polimerizzazione di poliesteri e vinili esteri. Il perossido di benzoile è attivo a temperature superiori a 80 gradi e viene utilizzato anche con acceleratori amminici a temperatura ambiente per i sistemi di indurimento. Ove necessario, si consigliano prodotti senza ftalati.

Le resine epossidiche sono un tipo di composti chimici che hanno rivoluzionato il settore delle costruzioni. Le loro proprietà polimeriche incredibilmente versatili li rendono ideali per un'ampia gamma di utilizzi in ambito edile. Grazie alla loro eccezionale resistenza chimica, al calore e all'umidità e alle capacità adesive, sono utili come adesivi, rivestimenti, polimeri resistenti alla corrosione, sigillanti e simili. Sono quindi molteplici i vantaggi derivanti dall'utilizzo di resine epossidiche. Questi materiali sono progettati anche per agevolare la riparazione e la manutenzione delle strutture in calcestruzzo.

Le resine epossidiche sono composti chimici che appartengono a una classe specifica di polimeri e prepolimeri. Questi reagiscono con indurenti di resine epossidiche e agenti di indurimento come composti fenolici, poliammine o amminoammidi per formare un materiale durevole. Per questo motivo, i prodotti chimici per l'edilizia a base di resina epossidica di numerosi produttori sono oggi estremamente popolari nel settore edile.

Epossidico è un termine ampio che comprende una selezione di composti reattivi, in particolare quelli con un anello ossiranico o epossidico. Appartiene a un anello a tre elementi contenente un atomo di ossigeno con due atomi di carbonio legati tra loro. Le molecole di epossidico in esso contenute creano differenze su base molecolare e producono diversi tipi di resine epossidiche.

Queste resine sono piuttosto versatili poiché è possibile produrre diversi tipi di strutture chimiche epossidiche anche utilizzando la stessa reazione chimica. Queste resine epossidiche vengono combinate con modificatori e agenti indurenti per fornire proprietà adatte a un'ampia gamma di applicazioni edilizie.

Le caratteristiche principali sono determinate dai metodi di prova definiti nella norma DIN 16498:

• Elevata resistenza meccanica: le resine epossidiche presentano una resistenza meccanica notevolmente elevata. Ad esempio, le resine epossidiche vengono utilizzate per riparare i giunti e come riempitivi al posto della saldatura tradizionale, poiché rappresentano un'alternativa più efficace ma più economica.
• Basso ritiro: gli adesivi realizzati con resine epossidiche presentano un grado di ritiro inferiore rispetto ad altri tipi di adesivi a base di polimeri. Ciò è molto vantaggioso perché anche i composti completamente reattivi possono subire un certo restringimento durante il processo di polimerizzazione.
• Eccellente adesione: le resine epossidiche presentano anche eccellenti proprietà adesive, in quanto possono reagire facilmente con molti composti e altre resine a basso peso molecolare. Come agente indurente, può contribuire efficacemente a migliorare varie proprietà dell'adesivo edile utilizzato, come la forza coesiva, la forza di adesione, la durezza, la tenacità, la flessibilità e la resistenza agli agenti chimici e al calore.
• Elevato isolamento elettrico: le resine epossidiche sono ampiamente utilizzate anche in vari dispositivi elettrici, come motori, generatori, isolanti, isolatori e quadri elettrici. Sono forti isolanti elettrici e proteggono i componenti elettrici dai danni causati da umidità, polvere e cortocircuiti.
• Maggiore resistenza chimica: le resine epossidiche presentano una resistenza significativa a una varietà di sostanze chimiche, tra cui idrossido di sodio, acido solforico, metanolo, acetone e acidi organici, a seconda della formula. Inoltre, le resine epossidiche presentano anche una maggiore resistenza ai solventi.

Le resine epossidiche sono facili da polimerizzare e compatibili con diversi tipi di substrato. Possono bagnare facilmente ed efficacemente la superficie, rendendola adatta a molteplici usi. Possono anche modificare vari polimeri, come i poliesteri insaturi e il poliuretano, per migliorarne le proprietà chimiche e fisiche.

Le resine epossidiche vengono stampate a temperature comprese tra il 50 e il 100 percento e presentano livelli di viscosità più elevati. Gli agenti indurenti e i catalizzatori, come indurenti o acceleranti, possono reagire con le resine direttamente o tramite un'azione catalitica.

I diversi tipi di resine epossidiche includono:

• Epossidica termoindurente: la resina epossidica termoindurente ha diversi usi industriali, ma non viene utilizzata nel settore edile perché richiede elevati livelli di calore per l'indurimento. Ad esempio, la temperatura minima richiesta per l'indurimento di tali resine epossidiche è di circa 200 gradi Celsius, temperatura che non è possibile raggiungere durante la costruzione. Tuttavia, queste resine presentano la massima flessibilità e sono ampiamente utilizzate in una varietà di applicazioni, tra cui dispositivi medici, componenti elettronici, telescopi a infrarossi e sistemi di allarme missilistico.
• Resina epossidica bicomponente: le resine epossidiche bicomponenti sono progettate per contenere i due componenti separati necessari per creare una reazione chimica. Quando la resina viene mescolata con un indurente, si trasforma da un liquido denso in una sostanza pastosa in circa 24 ore, depositandosi infine in una materia prima indurita. Una volta che la resina epossidica si è indurita è possibile raschiarla via, ma sarà necessario ammorbidirla un po' con un po' di diluente per vernici o alcol denaturato, se necessario. Queste resine epossidiche sono inoltre versatili e vengono utilizzate in numerosi settori, tra cui quello automobilistico, manifatturiero, aerospaziale e dell'edilizia. Queste resine sono estremamente utili nei progetti di costruzione in cui vengono utilizzati componenti in calcestruzzo come stampi decorativi protettivi.

La nostra organizzazione è composta da uno staff valido che segue da vicino gli sviluppi nel campo della scienza e della tecnologia a livello mondiale e si migliora costantemente. Tra i numerosi studi di prova, misurazione, analisi e valutazione forniti alle aziende di vari settori, vi sono anche servizi di prova secondo la norma “DIN 16945 Resine di reazione, reagenti e masse di resine di reazione - Procedure di prova”.