가연성 분진 위험 테스트

가연성 분진의 위험과 그로 인한 위험을 관리하거나 제거하는 방법을 알고있는 조직은 분진 폭발로 인한 인명 및 재산 손실, 부상, 손상, 간헐적 생산, 소송 및 부정적인 홍보와 같은 치명적인 영향을 효과적으로 예방할 수 있습니다. 불행히도 이러한 사건은 매우 빈번하게 발생하여 주제에 대한 민감도가 부족하고 적절한 전문 지식에 대한 액세스가 부족할 수 있습니다.

당사의 엔지니어는 수년간의 경험을 바탕으로 가연성 분진 문제에 대한 강력한 역사를 가지고 있습니다. 당사는 유해 물질을 식별하고 관련 위험을 평가하는 데 도움이되는 포괄적 인 서비스 제품군을 제공합니다. 최첨단 실험실에서의 테스트는 시작이지만 전문가의 조언과 교육을 통해 데이터를 해석하고 결과를 실용적인 솔루션으로 바꾸는 것이 우리의 강점입니다. 방폭 시스템의 선택 및 설계에 대한 조언, 위험 평가 또는 교육 제공에 관계없이 우리는 번영하는 기업의 안전하고 안전한 작업 환경이라는 큰 그림을 무시하지 않습니다.

EUROLAB의 가연성 먼지 위험 테스트 장점

• 안전한 작업 환경
• 위험 물질 식별을위한 종합 서비스 패키지
• 가연성 분진에 대한 전문 지식
• 상담 및 교육을 통한 실용적인 솔루션

가연성 먼지에 대한 당사의 서비스 포트폴리오는 안전, 컨설팅, 테스트 및 교육에 대한 당사의 포괄적 인 접근 방식을 반영합니다. 우리는 다음에 대한 전문 지식을 제공합니다.

• 위험 식별
• 인화성 및 폭발 위험성 결정
• 먼지 위험 분석 (DHA)
• 먼지 위험 관리
• 교육 및 역량 개발
• NFPA 652 준수

당사의 컨설팅 팀 중 하나가 귀하의 요구 사항과 가장 비용 효율적인 방법에 가장 적합한 테스트를 선택하도록 도와 드릴 수 있습니다. 우리가 제공하는 테스트는 다음과 같습니다.

분말 폭발 검사

• Group Git / NoGo 분류는 먼지 구름 형태의 점화원에 노출 될 때 먼지 또는 먼지가 폭발성 (Type Go)인지 폭발성 (Type No Go)인지를 결정합니다.

발사 감도

• 최소 점화 에너지 (MIE) : 주변 조건에서 분산 된 먼지를 점화 할 수있는 정전기 또는 기계적 스파크의 최소 에너지를 결정합니다.
• 최소 점화 온도 (구름) : 먼지 구름을 점화 할 수있는 뜨거운 표면의 최소 온도를 결정합니다.
• 최소 점화 온도 층 (MIT 층) : 분말 층 (5mm 깊이)을 점화 할 수있는 뜨거운 표면의 최소 온도를 결정합니다.

가연성 한계

• 산소 농도 제한 (LOC) : 분산 된 분말이 주변 온도 및 압력에서 발화 할 수없는 최고 산소 농도를 결정합니다.
• 최소 폭발 농도 (MEC) : 점화가 가능한 먼지의 최소 농도를 결정합니다.

폭발적인 폭력

• 분말 폭발 강도 : 특정 압력 매개 변수에 따라 분말의 폭발 강도를 측정합니다.

왜 EUROLAB인가?

• 우리는 광범위한 지식과 자원을 가진 글로벌 기업을 보유하고 있습니다.
• 우리는 일반적인 공정 안전 문제와 특히 가연성 분진 문제를 해결할 수있는 신뢰할 수있는 파트너를 찾는 기업을위한 첫 번째 선택이었습니다.
• ISO 9001 승인 및 GPL (Good Practice Laboratory) 승인 실험실을 보유하고 있습니다.
• 우리는 공정 안전 전문가이며 지속 가능한 안전 솔루션을 개발하는 데있어 최고의 자격, 경험 및 팀워크에 대한 진정한 열정으로 고객을 지원합니다.

가연성 분진으로 분류되는 물질 유형은 무엇입니까?

산업에서 처리되는 분진의 70 % 이상이 가연성으로 간주됩니다. 가루 설탕, 밀가루, 알루미늄 분말, 심지어 홍화를 가공하면 심각한 화재 및 폭발 위험이 발생할 수 있으며이 물질은 먼지 층, 먼지 구름 또는 분해 중에 방출 될 수 있습니다. 물론 가연성 분진의 다른 소스와 테스트가 필요한 신소재가 지속적으로 개발되고 있지만 일반적으로 인화성 또는 폭발성과 관련이없는 물질조차도 실제로 치명적인 사건을 일으킬 수 있음을 인식하는 것이 중요합니다. 이러한 물질은 주변에 대한 인식 부족보다 더 위험합니다.

먼지 나 먼지가 발화하거나 폭발하는 원인은 무엇입니까?

일반적으로 화재에는 연료, 산화제 및 점화원이 필요하지만 폭발에는 추가 혼합 및 포획이 필요합니다. 공정 산업에서 연료는 예를 들어 산화제 공기와 함께 놓을 때 분말 또는 분말 가루 형태로 찾을 수 있습니다. 이 맥락에서 점화원에는 스파크, 화염 또는 고온이 포함됩니다. 먼지 구름을 형성하기 위해 공기와 밀가루를 혼합하면 봉쇄 및 스파크 또는 뜨거운 표면의 존재와 함께 폭발의 전제 조건이 생성됩니다.

어떤 종류의 검사가 필요합니까?

우리는 폭발성 평가를 시작으로 분진 테스트에 대한 체계적인 접근 방식을 채택했습니다. 여기에는 기능 그룹 검토, 소규모 스크리닝 테스트 및 산소 균형 / CHETAH 계산이 포함됩니다. 이 시점에서 분말은 비 폭발성 또는 잠재적 인 폭발성으로 표시됩니다. 두 번째 그룹은 DSC 스캔 및 UN 감수성 테스트를 포함하는 폭발성 분석을받습니다. 폭발 가능성이있는 분진 중 일부는 비 폭발성으로 재 분류됩니다.

폭발성이 강한 것은 공정에 즉시 포함될 수 없습니다. 다음과 같은 다른 옵션을 고려해야합니다.

• 하청 업체 합성 및 제 XNUMX 자 전문가에게 사용
• 유해 특성이 허용 가능한 수준으로 감소되도록 희석 된 형태로 물질 사용
• 또는 대체 품목을 고려하십시오.

비 폭발성 라벨이 붙은 물질은 여전히 ​​화재 또는 분진 ​​폭발의 심각한 위험을 나타낼 수 있습니다. 따라서 분진 폭발 스캔, 화재 분석 및 열 안정성 검사와 같은 추가 테스트를 거칩니다.

EUROLAB은 고도로 전문화 된 팀과 국제 공인 실험실을 갖추고 있습니다. 가연성 분진 위험 테스트 모든 테스트, 분석, 측정, 평가 및 보고서 생성 서비스를 완벽하고 안정적으로 수행합니다.