FCA 9.55260 Levhadan Üretilen Kalıpla Kesilmiş Poliüretan Köpük Bileşenleri (URL)

Bir İtalyan-Amerikan otomotiv şirketi olan Fiat Chrysler Automobiles (FCA) şirketi tarafından geliştirilen “FCA 9.55260 Levhadan üretilen kalıpla kesilmiş poliüretan köpük bileşenleri (URL)” standardında, hücresel köpük levhadan üretilen levhalardan kalıpla kesilen bileşenlere ilişkin gereksinimler, test prosedürleri ve test ekipmanları açıklanmaktadır.

Harein ile kaplanan bileşenler, polihidrik bileşiklerin izosiyanatlar ve su ile reaksiyonundan üretilen köpük levhalardan kesilmiş levhalardan kalıpla kesilir ve esasen açık, birbirine bağlı hücrelerden oluşan bir ağ ile karakterize edilir. Hücresel poliüretan köpük bileşenleri standart içinde verilen tabloda gösterildiği gibi sıkıştırma deflasyonuna göre sınıflandırılır:

Testler, bileşen imalatından en az 72 saat sonra ve normalde koşullandırılmamış bir ortamda gerçekleştirilmelidir. Anlaşmazlık durumlarında, testler 23 derece artı/eksi 2 derece sıcaklık ve yüzde 50 artı/eksi yüzde 5 bağıl nem ortamında gerçekleştirilmelidir.

Konfigürasyon, boyutlar ve toleranslar üretim hizmetleri tarafından sağlanan çizim ve desenlere ve standart içinde verilen tabloya uygun olmalıdır.

Görsel olarak bileşen yüzeyleri düzgün ve yırtıklardan arınmış olmalıdır. Kalıp kesim kenarları temiz kesilmelidir.

Yoğunluğu, “FCA 7.G2000 Yanma davranışı” standardında belirtildiği şekilde olmalıdır.

Esas olarak bu standart kapsamında gerçekleştirilen testler şunlardır:

• Sıkıştırma sapması için, çapı 56,5 mm (25 cm2) ve kalınlığı 25 ila 40 mm olan silindirik numuneler üzerinde test gerçekleştirilir. Gerekirse, istenen kalınlığa ulaşmak için birkaç kalıp kesim diski bir araya getirilebilir. Numune test cihazına yerleştirilir. 50 g artı/eksi 5 g ön yük uygulanır ve kalınlığı ölçülür. Kalınlığı yüzde 50 azaltmak için numune dakikada 50 mm artı/eksi 2 mm hızında sıkıştırmaya devam edilir ve karşılık gelen yük kaydedilir. Sıkıştırma sapması standart içinde verilen formüle göre hesaplanır. Test sonucu üç numunenin okumalarının aritmetik ortalamasıdır ve şartlara uygun olmalıdır.
• Sıkıştırma testi yapılırken, örnek üzerinde bu standartta açıklandığı gibi test gerçekleştirilir. Sınırlandırılmamış örneğin orijinal kalınlığı ölçülür. Örnek sabitleme üzerine yerleştirilir ve orijinal kalınlığın yüzde 50’sine kadar sıkıştırılır. Destek / numune tertibatı 22 saat boyunca 70 derece artı/eksi 2 derecede fırına yerleştirilir. Numune ortam sıcaklığında 30 dakika soğutulur ve son kalınlığı ölçülür. Standart içinde verilen formüle göre yüzde 50 sabit defleksiyon altında sıkıştırma set yüzdesini hesaplanır. Test sonucu üç numunenin okumalarının aritmetik ortalamasıdır ve şartlara uygun olmalıdır.
• Çekme mukavemeti ve nihai uzama testi yapılırken, test, 25 mm x 10 mm x 150 mm ölçülerindeki şeritlerden kalıpla kesilmiş numuneler üzerinde gerçekleştirilir. Numunelerin boyutları ve yapılandırması şekilde gösterilmiştir. 25 mm’lik bir ölçü uzunluğu, kauçuk bir damga kullanılarak mürekkeple işaretlenir. Numune dinamometrenin kavramalarına yerleştirilir ve dakikada 500 mm artı/eksi 25 mm çekme hızında çekme gerilimine tabi tutulur. Kırılma anındaki yük ve uzama yüzdesi kaydedilir. Test sonucu, üç numune için okumaların aritmetik ortalamasıdır ve gerekliliklere uymalıdır.
• Yaşlanma testi yapılırken, numuneler üzerinde bu standartta açıklandığı gibi test gerçekleştirilir. Numune fırında 70 derece artı/eksi 2 derecede kurutulur ve her 25 mm kalınlık için 3 saat beklenir. Numune ortam sıcaklığında en az 2 ve en fazla 24 saat boyunca şartlandırılır. Numune test cihazına yerleştirilir. 15 saniye boyunca 50 g artı/eksi 5 g ön yük uygulanır ve ön yük altında kalınlığı ölçülür. Kalınlığı yüzde 50 azaltmak için numune dakikada 50 mm artı/eksi 2 mm oranında sıkıştırmaya devam edilir. 30 saniye boyunca sıkıştırma sürdürülür ve karşılık gelen yük kaydedilir. Otoklav, temas olmadığından emin olmak için numunenin altındaki bir seviyeye kadar damıtılmış suyla doldurulur. Termostat 120 dereceye ayarlanır, bu sıcaklıkta, iç basınç yaklaşık 2 bar’a ulaşır. Su kaynamaya başladığında numune daldırılır ve emniyet valfi açık bırakılır. Otoklavın, valften kaçan buharla gösterildiği gibi basınç doygunluğuna ulaşması beklenir. Emniyet valfi kapatılır ve numune bu koşullarda 5 saat bırakılır. Kalınlığı yüzde 50 azaltmak için gereken yük belirlenir ve sıkıştırma sapmasındaki yaş değişiminin yüzdesi standart içinde verilen formüle göre hesaplanır. Test sonucu üç numunenin okumalarının aritmetik ortalamasıdır ve şartlara uygun olmalıdır.
• Soğuk esneklik testi yapılırken, 150 mm x 50 mm x 15 mm boyutlarındaki numune üzerinde test gerçekleştirilir. Numune düşük sıcaklık odasında eksi 30 derece artı/eksi 2 derecede 22 saat boyunca koşullandırılır. Numune hala eksi 30 derece artı/eksi 2 derecedeyken, ana eksen boyunca 360 derece hızla çevrilir. Numune görsel olarak incelenir ve gereksinimlerle karşılaştırılır.
• Boyama testi yapılırken, standart üretim tipleri ve açık renkler kullanarak, gerçek hizmet için öngörülen şekilde trim kumaşları veya suni derilerle kaplanmış test altındaki malzeme pedlerinden oluşan numuneler hazırlanır. Numuneler fade-O-meter’da 100 saat boyunca açığa çıkarılır. Her numune, ilişkili trim malzemesinin bir örneğiyle birlikte açığa çıkarılmalıdır. Örnekler, testin sonunda karşılaştırma amacıyla kullanılır. Döşeme malzemesindeki yüzey değişikliklerinin belirtilen sınırlar içinde olduğu kontrol edilir.

Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “FCA 9.55260 Levhadan üretilen kalıpla kesilmiş poliüretan köpük bileşenleri (URL)” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.