FORD WSS-M21P51 Bağlantı Elemanları, Elektro Kaplamalı Çinko-Nikel

Ford Motor Company (FORD) tarafından geliştirilen “FORD WSS-M21P51 Bağlantı elemanları, elektro kaplamalı çinko-nikel” standardı, şu alt bölümlerden oluşmaktadır:

• WSS-M21P51-A1 Üç değerli krom pasifat, gümüş
• WSS-M21P51-A2 Üç değerli krom pasifat, yağlanmış sızdırmazlık malzemesi, gümüş
• WSS-M21P51-A3 Üç değerli krom pasifat, yağlanmış sızdırmazlık malzemesi güçlendirilmiş yağlayıcılık, gümüş
• WSS-M21P51-A4 Üç değerli krom pasifat, yağlanmış sızdırmazlık malzemesi, dayanıklı yağlayıcılık, gümüş
• WSS-M21P51-A5 Üç değerli krom pasifat, yağlanmış sızdırmazlık malzemesi, siyah
• WSS-M21P51-A6 Üç değerli krom pasifat, yağlanmış sızdırmazlık malzemesi, geliştirilmiş yağlayıcılık, siyah

Bu standartta tanımlanan malzemeler, çelik ve demir alt tabakalar üzerinde korozyon koruyucu kaplamalardır. Hepsi alkali çinko nikel alaşımı ve üç değerlikli krom pasifleştirmesinden oluşur. A2, A3, A4, A5 ve A6 ayrıca korozyon direncini artırmak ya da tutarlı tork-gerilim kontrolü sağlamak için şeffaf bir sızdırmazlık maddesiyle kaplanmıştır.

Bu özellikler, araç genelinde kullanılan bağlantı elemanları ve diğer standart parçalar için korozyon koruyucu kaplama olarak kullanılan malzemeler için yayınlanmıştır. Bu kaplamaları üretmek için kullanılan bazı işlemler, yüksek sertliğe sahip parçalarda hidrojen gevrekleşmesine neden olabilir. Hidrojen gevrekleşmesi riski taşıdığı belirlenen parçalar WSS-M99A3-A standardı gerekliliklerini karşılamalıdır.

• A1 Dişsiz standart parçalar için korozyon direnci.
• A2 Kendinden kılavuzlu vidalar, plastik için diş açma vidaları ve ISO metrik vida dişleri olan vidalar gibi dişli bağlantı elemanları için korozyon direnci artı yağlama, topraklama uygulamalarında kullanılabilir.
• A3 Metal için diş açma vidaları gibi dişli bağlantı elemanları için korozyon direnci artı gelişmiş yağlama; topraklama vidası uygulamalarında kullanılabilir.
• A4 Konik tekerlek somunları için özel olarak tasarlanmış özel bir yağlayıcı artı korozyon direnci.
• A5 Kendinden kılavuzlu vidalar, plastik için diş açma vidaları ve ISO metrik vida dişleri olan vidalar gibi dişli bağlantı elemanları için korozyon direnci artı yağlama ile Sınıf A siyah görünüm.
• A6 Metal için diş açma vidaları gibi bağlantı elemanları için korozyon direnci artı gelişmiş yağlama ile Sınıf A siyah görünüm.

Önerilen maksimum sürekli servis sıcaklığı 310 derecedir.

A2 ve A3, alt tabakaya elektriksel süreklilik gösterir ve çoğu elektriksel topraklama uygulaması için uygundur.

Bu standartta gereklilikler şu şekilde açıklanmaktadır:

• Üretim malzemeleri için standart gereklilikler: Malzeme tedarikçileri ve parça üreticileri, “WSS-M99P1111-A Üretim malzemeleri için kalite sistem gereksinimleri” standardına uymalıdır. Parça üreticileri, şirketin onaylı kaynak listesinde belirtilen onaylı malzemeleri kullanmalıdır.
• Gevrekleşme: Bu standarda göre kaplanan parçalar, hidrojen gevrekleşmesinin veya parçanın gevrekleşmesine neden olan diğer faktörlerin zararlı etkilerinden arındırılmış olmalıdır. Tüm parçalar WSS-M99A3-A standardı gerekliliklerini karşılamalıdır.
• Kaplama uygulaması:
  • Uygulayıcılar, kimyasal kullanım, ekipman, analiz ve işleme için malzeme tedarikçisi prosedürlerini ve önerilerini takip etmelidir. Uygulayıcılar, prosedürlerin ve önerilerin takip edildiğini gösteren belgelere sahip olmalıdır.
  • Kaplamadan önce, alt tabaka yağ, kir ve benzeri yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Bir temizleme işlemi gerekliyse, kırılganlıktan arınmışlık dahil olmak üzere alt tabaka üzerinde hiçbir zararlı etkisi olmamalıdır.
  • Bu standart kapsamında kullanılan sızdırmazlık maddelerinin kürlenmesi gerekmez. Sızdırmazlık maddeleri genellikle bir sıkma kurutucusunda sıcak hava kullanılarak yerinde kurutulmalıdır. Konveyörlü kurutma ve diğer kurutma yöntemleri uygun olabilir.
  • Uygulayıcı, kullanılan sepet çapına uygun kurutma sıcaklığı ve sıkma hızları konusunda malzeme tedarikçisinin önerilerini takip etmelidir.
• Kaplama görünümü:
  • Pasifleştirme uygulamasından önce taban çinko-nikel kaplama metalik gümüş görünümüne sahip olmalıdır.
  • A1, A2, A3 ve A4 için pasifleştirme katmanı, girişim filmleriyle tutarlı hafif bir yanardönerlik ve renk değişimi görünümüne sahip olmalıdır (örneğin sarı, turuncu, yeşil, mavi, mor alacalı).
  • A5 ve A6 için pasifleştirme tabakası siyah olmalıdır.
  • A2, A3, A5 ve A6 için kullanılan sızdırmazlık maddeleri, kesintilerden arındırılmış yarı saydam bir film olmalıdır.
  • A4 için kullanılan sızdırmazlık maddesi yarı saydam bir film olmalıdır ancak dokunma izleri veya lekeler şeklinde bazı kesintiler içerebilir. Bunlar parçanın mekanik performansını veya korozyon direncini olumsuz yönde etkilememelidir.
  • A2 ve A3 için kullanılan sızdırmazlık maddeleri yeşil veya mavi ek renk kimliğine sahip olabilir.
• Kaplama özellikleri:
  • Bileşim: Alkali bazlı çinko-nikel kaplama, tedarikçinin gereksinimlerine uygun olarak kalibre edilmiş X-ışını floresan spektrometreleri ile ölçüldüğünde yüzde 12 ila yüzde 17 nikel içeriğine sahip olmalıdır. Kaplama, tortunun kalınlığı boyunca ve parçanın yüksek ve düşük akım yoğunlukları boyunca düzgün, homojen bir çinko ve nikel alaşımı olmalıdır. Çinko-nikel alaşımı, doğrudan tabana uygulanacak tek tortudur. Çinko darbesinin kullanılmasına izin verilmez. Çinko-nikel kaplamanın, pasifleştirmenin ve suda çözünen yağlanmış sızdırmazlık maddesinin bileşimi, kimyasal tedarikçinin gereksinimlerine uygun olmalıdır.
  • Kalınlık: Elektro kaplamalı çinko-nikel tabakasının düz yüzeylerde ölçüldüğünde kalınlığı 8 ila 14 mikrometre olmalıdır. Anlaşmazlık durumunda, kalınlık ölçüm hakem yöntemi ASTM B487 standardına göre metalografik kesitleme olmalıdır. Pasif tabaka kalınlığı ölçüme tabi değildir ancak 500 nanometreden az ve 50 nanometreden fazla olmalıdır. Sızdırmazlık tabakası kalınlığı ölçüme tabi değildir ancak 2 mikrometreden az ve 0,5 mikrometreden fazla olmalıdır. Kalınlık, alt tabaka malzemesinin korozyon gereksinimlerini ve sürtünme gereksinimlerini karşılamak için yeterli olmalıdır. Bu kaplamaların tipik genel kalınlığı 10 ila 12 mikrometredir.
  • Yapışma: Kaplama, pul pul dökülme veya soyulma veya diğer yapışma kaybı olmadan normal elleçleme, depolama ve kuruluma dayanmalıdır. Ayrıca, hidrojen gevrekliği giderme için pişirmeden sonra kabarcıklanma veya pul pul dökülme olmamalıdır. Elektro levhanın taban metale yapışması, aksi belirtilmediği sürece ASTM B 571 standardına göre ısıl söndürme ve parlatma test yöntemlerinin gerekliliklerini karşılamalıdır.
  • Tork gerilim performansı: “FORD WZ 101 Çelik metrik dişli bağlantı elemanları tork/sıkıştırma kuvveti performansı” standardına uygun şekilde test edildiğinde, kaplamalı bağlantı elemanları standart içinde verilen nominal değerin artı/eksi 0,03 µ’si dahilinde bir sürtünme katsayısına sahip olmalıdır.

Bu standartta ayrıca direnç özellikleri, iplik kabul gereksinimleri, biçimlendirilebilirlik ve süreç kontrol öğelerine yönelik gereklilikler de açıklanmaktadır.

Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “FORD WSS-M21P51 Bağlantı elemanları, elektro kaplamalı çinko-nikel” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.