GMW 18165 Su/Soğutma Suyu Uygulaması için Plastik Tesisat - Düşük Sıcaklıklı Soğutma Suyu Devreleri Montajları Doğrulaması

General Motors firması tarafından geliştirilen “GMW 18165 Su / soğutma suyu uygulaması için plastik tesisat - Düşük sıcaklıklı soğutma suyu devreleri montajları doğrulaması” standardında, şarj edilebilir enerji depolama sisteminin dışındaki düşük sıcaklık soğutma devrelerindeki plastik soğutma tesisatı tertibatları için tasarım doğrulaması ve ürün doğrulaması gereklilikleri açıklanmaktadır. Bu standart, harici pil soğutma hatları, tahrik ünitesi soğutma hatları gibi düşük sıcaklık devreleri için tüm termoplastik glikol / su soğutma hatlarına uygulanabilir.

Bu standartta gereklilikler şu şekilde belirlenmiştir:

• Tesisler ve ekipman: Test tesisleri ve ekipmanları iyi çalışır durumda olmalı ve geçerli bir kalibrasyon etiketine sahip olmalıdır. Alternatif test tesisleri ve ekipmanları da kullanılabilir. Ancak, bu standartta belirtilen tüm ölçüm değişkenleri fiziksel tanımlarına göre doğru bir şekilde belirlenmelidir.
• Test numuneleri üzerindeki gereksinimler: GMW 3221 standardı geçerlidir. Aksi belirtilmediği takdirde, test parçalarının şekli ve boyutu ilgili test yöntemine uygun olmalıdır. Test başına asgari numune sayısı (hortum tertibatı) standart içinde verilen tabloda tanımlanmıştır. Numuneler bitmiş parçalardır veya bitmiş parçalardan alınmalıdır. Bitmiş parçalardaki boyutlar test parçalarının hazırlanmasına izin vermiyorsa, testler aynı üretim partisinden alınan malzeme üzerinde yapılmalıdır. Tabloda belirtilen performans özelliklerine göre bir hortum yapısının test edilmesi için, bu standarda göre piyasaya sürülen bir tasarımda kullanılan her tip hızlı konnektör, sıralı, T konnektör veya Y konnektörü test edilen numunelere dahil edilmelidir.
• Güvenilirlik: Bu standart, GM tarafından gerekli görülen bir güvenilirlik değerlendirme noktasını temsil eden bir test maruziyeti sağlar. Bu standart, soğutma borusu bağlantıları için güvenilirlik değerlendirme noktasında yüzde 50 güven aralığında yüzde 99 veya daha yüksek gerekli güvenilirliğin gösterilmesini destekler. Tedarikçi, araç içi yönelimleri simüle etmek için araç eşdeğeri laboratuvar test düzeneklerini kullanmalıdır. Yönlendirme bir araçtan diğerine farklı olabilirse, tüm fiziksel seviye güvenilirlik gösterim testleri için en kötü durum yüklerini sağlayacak yönelim kullanılır. Güvenilirlik gösterimi, tabloda belirtilen tasarım doğrulama dayanıklılık testleri tarafından sağlanır. Arıza, bu standartta belirtilen şekilde bileşenin işlev kaybı, kabul edilemez performans bozulması ve uyumsuzluğu olarak tanımlanır, ancak bunlarla sınırlı değildir.

GM, mümkün olan her yerde uygun hızlandırılmış test yöntemlerinin kullanımını teşvik eder, örneğin, test süresini azaltmak için hızlandırılmış stres testinin kullanımı. Örneğin, 23 örnek çalıştırmak pratik değilse, gerekli test örneği sayısı müzakere edilebilir. Örnek boyutunun müzakeresi, test ekipmanı sınırlamalarını, test örneklerinin fiziksel boyutunu ve test süresini dikkate almalıdır. Ancak, örnek boyutunun azaltılması, daha uzun test sürelerinin veya yüksek hızlandırılmış stres tarama, yüksek hızlandırılmış stres testi, kalibre edilmiş hızlandırılmış yaşam testi, yüksek hızlandırılmış yaşam testi gibi diğer test yöntemlerinin kullanılmasını gerektirebilir.

• Tanımlama ve işaretleme: Tüm montajlar, GM parça numarası, tarih kodu ve alet / boşluk numarası ile görünür bir yerde etiketlenmelidir. Tüm etiketler GMW 14573 standardına uygun olmalıdır.
• Geri dönüşüm: Malzemeler GMW 3116 standardına göre geri dönüştürülebilir olmalıdır. Geri dönüşümü daha uygulanabilir kılmak için kullanılan malzeme çeşitliliğini en aza indirmek için girişimlerde bulunulmalıdır.

Testte bir kırılma, sızıntı veya kabul kriterlerinin dışında bir durum varsa GM, 24 saat içinde bilgilendirilmelidir.

Tüm testler için bir hazırlık olarak, tedarikçi hortumu kıvrımlı kısımda 180 derece bükmeli ve standart ortam sıcaklığında 1 saat boyunca o pozisyonda sabitlemeli, ardından testi başlatmak için parçayı orijinal pozisyonuna geri götürmelidir. Hortum tertibatında birden fazla kıvrımlı kısım varsa, bükme yalnızca bir kısımda yapılmalı, en büyük açıya sahip bükme seçilmelidir.

Test süresi, test edilen numune sayısına bağlıdır. Ancak tahminen test, 30 takvim gününde, 20 test gününde tamamlanır.

Performans ölçümleri ve dayanıklılık test sonuçları özetlenmeli ve test edilen bileşen veya bileşenler için tedarikçi formu (GM 1829) GM’ye bildirilmelidir.

Gerçekleştirilen testler şunlardır:

• Vakum çökme testi: Tüm hortumlar 30 saniye boyunca 2kPa (mutlak basınç) vakum basıncına maruz bırakılır. Şu durumlardan herhangi birinde testin geçildiği kabul edilebilir:
  • Minimum dış çap, vakum basıncı uygulanırken yüzde 20’den fazla azalmamalıdır.
  • Plastik katmanlar arasında kararlılık belirtisi yoktur.
  • Vakum basıncı uygulandıktan sonra hortum iç çapında kalıcı deformasyon olmamalıdır.
  • Hortum dış yüzeyinde şişkinlik veya çatlak etkisi olmamalıdır.

Vakum basıncı tamamlandıktan sonra, sızıntı testi yapılır.

• Sızıntı testi: Otomotiv Sanayi Derneği (VDA) standartlarına uygun bir geometriye sahip alüminyum veya termoplastikten yapılmış arayüzler / musluklar kullanarak komple montaj bir tezgaha monte edilir. Araçtaki arayüz metal ise alüminyum, araçtaki arayüz plastik ise termoplastik kullanılır. Montaj bir basınç düşüş sistemine bağlanır ve maksimum sürekli sistem çalışma basıncının 1,20 katına eşit bir iç basınç uygulanır, bu basınç 5 dakika tutulur. Herhangi bir basınç değeri belirtilmemişse, 200 kPa basınç uygulanır. Sıcaklık 23 derecede sabitlenmiş olmalıdır. Sızıntıya işaret edebilecek iç basınçta azalma olmamalıdır.
• Soğuk sızıntı testi: Montaj, Otomotiv Sanayi Derneği (VDA) standartlarına uygun bir geometriye sahip alüminyum veya termoplastikten yapılmış arayüzler / musluklar kullanarak bir tezgaha yerleştirilir. Araçtaki arayüz metal ise alüminyum kullanın, araçtaki arayüz plastik ise termoplastik kullanılır. Montajda orta bağlantılar veya tesisat dalları varsa, dalın dahil edildiğinden ve şekilde gösterildiği gibi karşılık gelen musluğu ile test edildiğinden emin olmak gerekir. Bu testlerde GMW 18152 standardında belirtilen prosedür izlenir. Sızıntı belirtisi olabilecek lekeler olmamalıdır. Ultraviyole (UV) ışık ekipmanı kullanılarak inceleme yapılması önerilir.
• Basınç titreşim sıcaklığı: Bu test sadece arayüz bileşenleri arasında göreceli harekete maruz kalan parçalar için geçerlidir. Testten önce, tüm hortumlar çiçeklenme, kesikler / hasar veya üretim sürecinden kalan yağlar veya diğer kalıntılar açısından görsel olarak incelenir ve bulgular tespit edilir. Bu test için numuneler, yukarıda açıklanan testler için kullanılan numunelerle aynı olmalıdır.

Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “GMW 18165 Su / soğutma suyu uygulaması için plastik tesisat - Düşük sıcaklıklı soğutma suyu devreleri montajları doğrulaması” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.