KIA MS213-26 Yüksek Kristaliniteli Polipropilen (HCPP) ve Düşük Yoğunluklu Polietilen (LDPE) Kalıplama Bileşiğinin Kalitesi

Kore’de en eski motorlu taşıt üreticisi firma olan Hyundai-Kia Motors Şirketi tarafından geliştirilen “KIA MS213-26 Yüksek kristaliniteli polipropilen (HCPP) ve düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) kalıplama bileşiğinin kalitesi” standardında, yüksek kristaliniteli polipropilen (HCPP) ve düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) kalıplama bileşiğinin kalitesini belirlemeye yönelik bir prosedür açıklanmaktadır.

Bu malzeme araçlarda sütun döşemesi, kapı döşemesi ve benzer alanlarda ve enjeksiyon kalıplı iç / dış parçalar için kullanılır veya çizimlerde belirtilir. Bu şartname “Tür ve uygulama” başlıklı tabloda tanımlandığı gibi dört tür sınıflandırmaktadır:

• Tip A1: Yüksek darbe özelliği (orta sütun alt kaplama, vb)
• Tip A2: Yüksek darbe özelliği (ön sütun kaplama, kabin için)
• Tip A3: Yüksek eğilme modülü (ön sütun kaplama, kabin için)
• Tip B1: Yüksek akış ve eğilme modülü (kapı kaplaması, vb)
• Tip B2: Çizilmeye karşı direnç (kapı kaplaması, vb)
• Tip C: Yüksek darbe özelliği (Kuzey Amerika için) (orta sütun alt kaplama, vb9
• Tip D: Yüksek akış ve eğilme modülü (Kuzey Amerika için) (kapı kaplaması, vb)

Bu standartta genel gereksinimler şu şekilde açıklanmaktadır:

• Bu malzemeyi kullanan parçalar, ilgili montaj performans standardının tüm gerekliliklerine uymalıdır.
• Parçaların kalitesini etkileyebilecek kimyasal bileşim ve işleme koşulları uygunsuz bir şekilde değiştirilmemelidir.
• Malzemenin kimyasal bileşimini değiştirmeden önce, malzeme ve kalite kontrol departmanları ile görüşmek zorunludur.
• Bu malzemeden yapılan son parçalar, kusur, düzensiz parlaklık, yanık izi, eğrilik, gümüş çizgi, çatlak, düzensiz renk, akış izi, kaynak çizgisi, çökme izi veya diğer kusurlardan arınmış olmalıdır.

Bu standartta ayrıntılı gereksinimler standart içinde verilen bir tabloda yer almaktadır.

Bu malzeme, standart içinde tanımlanan yöntemlerle test edilir ve tabloda belirtilen şartlara uygun olmalıdır.

Genel olarak testlerde laboratuvarın standart durumu, 23 derece artı/eksi 2 derece sıcaklık ve yüzde 50 artı/eksi yüzde 5 bağıl nemdir. Numuneler kalıplamadan en az 48 saat sonra yukarıda belirtilen standart durumda en az 24 saatlik bir şartlandırma süresinin hemen ardından numuneler üzerinde gerçekleştirilir.

Erime indeksi için şu standartlara uyulur:

• “ISO 1133 Plastikler - Termoplastiklerin erime kütle akış hızının (MFR) ve erime hacim akış hızının (MVR) belirlenmesi”.
• “ASTM D1238-10 Ekstrüzyon plastometre ile termoplastiklerin erime akış hızları için standart test yöntemi”.

Özgül ağırlık için şu standartlara uyulur:

• “ISO 1183-1 Plastikler - Hücresel olmayan plastiklerin yoğunluğunu belirleme yöntemleri - Bölüm 1: Daldırma yöntemi, sıvı piknometre yöntemi ve titrasyon yöntemi”.
• “ASTM D792-08 Yer değiştirme ile plastiklerin yoğunluğu ve özgül ağırlığı (bağıl yoğunluk) için standart test yöntemleri”.

Çekme dayanımı ve uzama için şu standartlara uyulur:

• “ISO 527-1 Plastikler - Çekme özelliklerinin belirlenmesi”.

Numune türü için şu standartlara uyulur:

• “ISO 3167 Plastikler - Çok amaçlı test numuneleri” (numune türü Tip A, test hızı 50 mm/dak).
• “ASTM D638-14 Plastiklerin çekme özellikleri için standart test yöntemi” (numune türü Tip 1, test hızı: 50 mm/dak).

Eğilme dayanımı ve modülü için şu standartlara uyulur:

• “ISO 178 Plastikler - Eğilme özelliklerinin belirlenmesi” (numune boyutu 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, açıklık uzunluğu 64 mm, test hızı: 2 mm/dak).
• “ASTM D 790 Takviyesiz ve takviyeli plastiklerin ve elektrik yalıtım malzemelerinin eğilme özellikleri için standart test yöntemleri” (numune boyutu 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, test hızı: 30 mm/dak).

Izod darbe dayanımı için şu standartlara uyulur:

• “ISO 180 Plastikler - Izod darbe dayanımının belirlenmesi” (numune türü Tip A, numune boyutu 80 × 10 × 4,0 mm (çentikli), çekiç 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Plastiklerin Izod sarkaç darbe direncini belirlemek için standart test yöntemleri” (numune boyutu 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (çentikli), çekiç 2,94 J).

Rockwell sertliği için şu standartlara uyulur:

• “ISO 2039-2 Plastikler - Sertliğin belirlenmesi - Bölüm 2: Rockwell sertliği”.
• “ASTM D 785 Plastiklerin ve elektrik yalıtım malzemelerinin Rockwell sertliği için standart test yöntemi” (numuneler R ölçeği).

Isıl bozulma sıcaklığı için şu standartlara uyulur:

• “ISO 75-1 Plastikler - Yük altında sapma sıcaklığının belirlenmesi” numune boyutu 80 × 10 × 4,0 mm, düz yöntem, gerilim yükü: 0,45 MPa)”.
• “ASTM D648-06 Eksenel pozisyonda eğilme yükü altındaki plastiklerin sapma sıcaklığı için standart test yöntemi” numune boyutu 127 × 12,7 × 6,4 mm, gerilim yükü 0,45 MPa”.

Çizilme direnci için şu standarda uyulur:

• “KIA MS 210-05 Kalıplanmış plastik parçalar - İç”.

Çizilme direnci (Erichsen yöntemi) için şu standarda uyulur:

• “KIA MS 210-05 Kalıplanmış plastik parçalar - İç”.

Kirlenmeye karşı direnç için şu standarda uyulur:

• “KIA MS 210-05 Kalıplanmış plastik parçalar - İç”.

Fourier dönüşümlü-kızılötesi spektroskopisi (FT-IR) için şu standarda uyulur:

• FTIR spektroskopisi: Zayıflatılmış toplam yansıma, ölçüm aralığı 4.000 ~ 650 cm-1, tarama sayısı 32 kez).

Termal gravimetrik analiz cihazı (TGA) için şu standartlara uyulur:

• “ISO 11358 Plastikler - Polimerlerin termogravimetrisi (TG)”.
• “ASTM E1131-08 Termogravimetri ile kompozisyonel analiz için standart test yöntemi” (ısıtma hızı 20 derece/dak, sıcaklık aralığı oda sıcaklığı ~ 850 derece).

Diferansiyel taramalı kalorimetre (DSC) için şu standartlara uyulur:

• “ISO 11357 Plastikler - Diferansiyel taramalı kalorimetri (DSC)”
• “ASTM D3418-21 Diferansiyel taramalı kalorimetri ile polimerlerin füzyon ve kristalizasyonunun geçiş sıcaklıkları ve entalpileri için standart test yöntemi” (ısıtma ve soğutma hızı 20 derece/dak).

Yukarıda açıklanan her test maddesi için test raporu ilgili malzeme ekibine ve kalite kontrol departmanlarına sunulmalıdır. Malzeme, geri dönüşüm ve tedarikçileri her değiştirildiğinde, test raporu sunulmalı ve onaylanmalıdır.

Kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verilen çok sayıda test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında “KIA MS213-26 Yüksek kristaliniteli polipropilen (HCPP) ve düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) kalıplama bileşiğinin kalitesi” standardına uygun test hizmetleri de bulunmaktadır.