MBN 10518 Montaj Bağlarının Yapışmasının Sağlanması için Test Spesifikasyonları

Mercedes-Benz grubu tarafından geliştirilen “MBN 10518 Montaj bağlarının yapışmasının sağlanması için test spesifikasyonları” standardı, esas olarak Uluslararası Standartlar Örgütü (ISO) tarafından geliştirilen “ISO 9142 Yapıştırıcılar - Yapıştırılmış eklemlerin test edilmesi için standart laboratuvar yaşlanma koşullarının seçimine yönelik kılavuz” standardına dayanmaktadır. Bu uluslararası standart, yapıştırıcı bağlantılarının iklimsel veya kimyasal çeşitli çevresel etkilere maruz kalabileceği laboratuvar yaşlanma koşullarını içermektedir ve bu etkilerin belirli özellikler üzerindeki etkilerini değerlendirme amacı ile kullanılır.

Yapıştırıcı bağlama, iki veya daha fazla parça arasındaki birleştirmenin, parçaların birbirine geçen yüzeyleri arasına yerleştirilen metalik olmayan bir yapıştırıcı malzemenin katılaştırılması veya sertleştirilmesiyle gerçekleştirildiği bir işlemdir. Birleştirilen yüzeyler eritilmez, ancak ısıtılabilir.

Yaşlanma koşulları, yapıştırılmış montajlar için geçerlidir ve bir yapıştırıcının değerlendirilmesi için bir dizi test oluşturmak amacıyla kullanılabilir. Bu standartta açıklanan prosedürler kullanılarak elde edilen sonuçlar, yapıştırılmış bir montajın hizmet ömrünün belirlenmesi için geçerli olmayabilir çünkü test sonuçları ile yapıştırılmış bir montajın hizmet koşulları altında belirli bir süre boyunca davranışı arasında doğrudan bir ilişki yoktur. Ancak, belirli özel uygulamalar için, prosedürlerle ilgili deneyim, bir korelasyonun kurulmasını sağlayabilir. Yaşlanma koşulları tercihen yapıştırıcının belirli uygulamasıyla ilgili olmalıdır.

MBN 10518 § 6.7 standardı, değişimli sıcak iklim yaşlanmasına odaklanır. Isıl yaşlanma, hizmet koşullarında karşılaşılan yüksek sıcaklıklarda çeşitli bileşiklerin yapısını, bileşimini ve morfolojisini etkileyen, uzun süreli ve geri döndürülemez bir işlemdir. Bu olgu, mekanik stres ve kimyasal değişikliklerin birleşiminden kaynaklanır ve atmosferik oksijen kaynaklı oksidasyon önemli bir katkıda bulunan faktördür. Yüksek sıcaklıklar, özellikle plastik malzemelerde uzun zincirde zincir kopmasına neden olarak polimer zincirleri arasında etkileşimlere ve ardından zincir uzunluğunda bir azalmaya neden olur, bu durum moleküler ağırlığı ve dağılımları değiştirir. Bu değişiklikler, azalmış süneklik, kırılganlık, tebeşirlenme, renk bozulması, çatlama ve diğer istenen fiziksel özelliklerde değişiklikler dahil olmak üzere polimer özelliklerini olumsuz etkiler.

Yapışkan kuvvetler genellikle, örneğin polar veya polarize edilebilir gruplar arasındaki etkileşimler, hidrojen bağları veya van der Waals kuvvetleri gibi fiziksel etkileşimlere dayanır. Plastikleri, özellikle solvent bazlı yapıştırıcılarla bağlarken, difüzyon süreçleri de rol oynayabilir. Bu durumda, alt tabaka yüzeyindeki plastik, yapıştırıcıda bulunan çözücü tarafından çözülür. Bu, plastiğin polimer zincirlerinin hareketliliğinin artmasına yol açar ve bu da yapıştırıcının zincirlerinin nüfuz etmesine olanak tanır. Sonuç olarak, yapıştırıcının polimer zincirleri ile alt tabaka arasında ek etkileşimler meydana gelir. Çözücünün buharlaşmasından sonra katı bir bileşik oluşur. Kimyasal bağlar, belirli yapıştırıcı / alt tabaka kombinasyonlarında da önemlidir, örneğin camı silikon yapıştırıcılar, ahşabı poliüretan yapıştırıcılar ve alüminyumu epoksi yapıştırıcılar kullanarak yapıştırırken. Kimyasal bağlama, fiziksel bağlamadan önemli ölçüde daha yüksek yapışmaya yol açar. Ek olarak, sıvı yapıştırıcının alt kesimlere nüfuz etmesi, sertleştikten sonra ek yapışma sağlayabilir.

Yapıştırıcı ile alt tabaka arasında yapışma sağlamak, sadece alt tabaka için uygun bileşime sahip bir yapıştırıcı gerektirmez, aynı zamanda alt tabaka yüzeyinde de yüksek talepler oluşturur. Yapışma kuvvetlerinin kısa menzili nedeniyle, alt tabakanın yüzey tabakasının doğası çok önemlidir. Alt tabakanın gövdesine yeterince sıkı bir şekilde bağlanmalıdır. Örneğin, birçok yapıştırıcı aşınmış bir çelik yüzeye iyi yapışır. Ancak, korozyon tabakası (pas) alt tabakaya sıkıca bağlanmamıştır. Yük altında, aşınmış malzemede veya pas tabakası ile aşınmamış çelik arasında arıza meydana gelebilir. Aynısı kaplanmış ürünler için de geçerlidir. Yapıştırıcı, kaplamaya yapışma sağlamalıdır. Kaplama da alt tabakaya yeterince sıkı bir şekilde bağlanmalıdır.

MBN 10518 standardı, çeşitli montaj bağlarının yapışma gücünü belirlemeye yönelik sık uygulanan bir test yöntemi sunmaktadır.

Kuruluşumuz, çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verdiği sayısız test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında, eğitimli ve uzman bir kadro ve gelişmiş teknolojik donanımı ile, “MBN 10518 Montaj bağlarının yapışmasının sağlanması için test spesifikasyonları” standardında tanımlanan belgelendirme ve test hizmetleri de vermektedir.