Mercedes-Benz MBN 10306 Motorlu Taşıtlardaki Elektrikli ve Elektronik Bileşenler - Çevresel Gereksinimler ve Testler

Mercedes-Benz Grubu tarafından yayınlanan “Mercedes-Benz MBN 10306 Motorlu taşıtlardaki elektrikli ve elektronik bileşenler - Çevresel gereksinimler ve testler” standardında, motorlu taşıtlarda kullanılan elektrikli, elektronik ve mekatronik bileşenler ve sistemler için gereklilikler, test koşulları ve test yöntemleri açıklanmaktadır. Herhangi bir ek veya farklı gereklilik, test koşulu ve test, ilgili bileşen gereklilik standartlarında yer almaktadır.

Sunulan testler, bileşen kalifikasyonu veya üretim sürecinin kalifikasyonu için tasarlanmamıştır. Bu standart Mercedes Grubu tarafından onay kararı için sonuçları gereken asgari test kapsamını tanımlar ve bileşenin temel otomotiv uygunluğunun kanıtını sağlar. Bu asgari test kapsamı, tedarikçiyi, sahadaki yüklere herhangi bir arıza olmadan güvenilir bir şekilde dayanacak şekilde bileşeni uygulama profiline göre geliştirme ve doğrulama yükümlülüğünden muaf tutmaz.

Mercedes-Benz MBN 10306 standardı özünde, gerçek dünyadaki stresleri taklit etmek üzere tasarlanmış bir dizi çevresel simülasyon ve performans değerlendirmesini zorunlu kılar. Örneğin bileşenler malzeme bütünlüğünü test etmek için kavurucu sıcak ile dondurucu soğuk arasında hızlı geçişler olan termal döngülere tabi tutulabilir. Titreşim testleri, otoyolların ve arazi maceralarının gürültüsünü taklit ederken, tuz püskürtme maruziyeti kıyı korozyonunu simüle eder. Elektronik parçalar, diğer sistemlerle etkileşime girmemeleri veya dış gürültüye maruz kalmamaları için elektromanyetik uyumluluk (EMC) açısından ek incelemelere tabi tutulur.

Mercedes-Benz’e parça teslim etmeyi hedefleyen tedarikçiler, genellikle akredite laboratuvarlarda gerçekleştirilen sıkı testlerle uyumluluğu kanıtlamalıdır.

Bu standartta tanımlanan test yöntemleri, Mercedes-Benz araçlarında kullanılan mekanik ve elektronik bileşenlerin dayanıklılığını, performansını ve güvenilirliğini doğrulamak için tasarlanmış özel prosedürlerdir. Bu yöntemler, bileşenlerin şirketin katı kalite ve güvenlik standartlarını karşıladığından emin olmak için gerçek dünya koşullarını ve streslerini simüle eder. Sektör uygulamalarına ve standardın hedeflerine dayalı olarak MBN 10306 standardında yer alan temel test yöntemleri şunlardır:

• Çevresel testler: Bu testler, bir bileşenin aşırı iklim koşullarına dayanma kabiliyetini değerlendirir:
  • Sıcaklık döngüsü: Bileşenler, termal genleşmeyi, malzeme yorgunluğunu ve lehim bağlantı bütünlüğünü değerlendirmek için eksi 40 artı 120 derece arasında hızlı sıcaklık değişimlerine maruz bırakılır. Bu, mevsimsel aşırılıkları veya motor bölmesi koşullarını taklit eder.
  • Nem testi: Parçalar, kıyı bölgelerindeki elektronik cihazlar için kritik olan korozyon, yalıtım bozulması veya nem girişini test etmek için yüksek nemli ortamlarda (örneğin 85 derece sıcaklık ve yüzde 85 bağıl nemde) test edilir.
  • Tuz püskürtme testi: Bileşenlere 96 saat gibi uzun süreler boyunca tuzlu bir çözelti (örneğin, yüzde 5 sodyum klorür) püskürtülerek yol tuzuna maruz kalma gibi aşındırıcı ortamlar simüle edilir ve pas veya bozulmaya karşı direnç sağlanır.
  • Termal şok testi: Sıcak ve soğuk odalar arasında hızlı geçişler (örneğin saniyeler içinde 125 dereceden eksi 40 dereceye), malzemeleri gererek çatlama veya delaminasyonları tespit eder.
• Mekanik stres testleri: Bu yöntemler, bir bileşenin fiziksel kuvvetlere karşı dayanıklılığını değerlendirir:
  • Titreşim testi: Bileşenler, yol koşullarını, motor titreşimlerini veya arazi kullanımını simüle etmek için rastgele veya sinüzoidal titreşimlere (örneğin 10–2000 Hz, 20 g’ye kadar ivme) tabi tutulur. Bu, montajların, konektörlerin ve iç parçaların sağlam kalmasını sağlar.
  • Şok testi: Çarpışmaları veya çukur çarpmalarını taklit etmek için ani darbeler (örneğin 11 ms boyunca 50 g) uygulanır ve yapısal bütünlük doğrulanır.
  • Düşürme testi: Taşınabilir veya sökülebilir parçalar için, gövde dayanıklılığını test etmek amacıyla bileşenler, belirtilen yüksekliklerden (örneğin 1 m) sert yüzeylere düşürülür.
  • Mekanik yük testi: Bağlantı elemanları için tork testleri veya braketler için bükme testleri gibi, mukavemeti değerlendirmek için basınç veya çekme kuvvetleri uygular.
• Elektromanyetik uyumluluk (EMC) testleri: Elektronik bileşenler için kritik öneme sahip olan bu testler, elektromanyetik ortamlarda işlevselliği garanti eder:
  • Radyasyon emisyonları: Bileşenlerden gelen elektromanyetik radyasyonu ölçerek, CISPR 25 gibi standartlara uygun olarak diğer araç sistemleriyle etkileşime girmediğinden emin olur.
  • Radyasyon bağışıklığı: Bileşenleri, ISO 11452 standardı uyarınca sorunsuz çalıştıklarından emin olmak için harici elektromanyetik alanlara maruz bırakır.
  • Elektrostatik deşarj (ESD): Statik şokları simüle etmek için yüksek voltajlı deşarjlar (örneğin 8 kV temas, 15 kV hava) uygulayarak elektronik bileşenlerin işlevselliğini korur.
• İşlevsel ve performans testleri: Bunlar, bileşenlerin operasyonel gereklilikleri karşıladığını doğrular:
  • Dayanıklılık testi: Aşınma veya arızayı tespit etmek için bileşenleri binlerce operasyonel işlemden (örneğin düğmeye basma, motor çalıştırma) geçirerek uzun süreli kullanımı simüle eder.
  • Elektrik yükü testi: Pil dalgalanmaları sırasında kararlılığı sağlamak için elektronik aksamları değişen voltaj ve akım koşullarında (örneğin 12V sistemler için 9-16V) test eder.
  • Sinyal bütünlüğü testi: Sensörler ve iletişim modülleri için, denetleyici alan ağı yolu veya radar gibi sistemler için kritik olan stres altındaki veri doğruluğunu ve gecikmesini doğrular.
• Kimyasal direnç testleri: Bileşenler, özellikle plastikler ve contalar için kimyasal bozulmaya veya şişmeye karşı direnç göstermelerini sağlamak amacıyla otomotiv sıvılarına (örneğin yağ, soğutma sıvısı, fren hidroliği) veya temizlik maddelerine maruz bırakılır.
• Yaşlanma ve yaşam döngüsü testi:
  • Hızlandırılmış ömür testi: Bileşenleri uzun süreli strese (örneğin yüksek sıcaklıklarda sürekli çalışma) tabi tutarak kullanım ömürlerini ve arıza türlerini tahmin eder.
  • UV maruziyet testi: Dış parçalar için, solma, çatlama veya malzeme bozulmasını kontrol etmek amacıyla ksenon ark lambaları kullanılarak yıllarca güneş ışığına maruz kalma simülasyonu yapılır.

Sonuç olarak Mercedes-Benz MBN 10306 standardı, elektrikli araçlara doğru hızla ilerleyen bir dünyada, inovasyonun tek başına doğmadığını, amansız bir doğrulamayla şekillendiğini hatırlatır.

Kuruluşumuz, yıllardır yetkin ve deneyimli bir kadro ile müşterilerinin ihtiyaçlarını anlamakta, ihtiyaç duydukları ileri test hizmetlerini vermekte ve yönetim sistemlerinin kurulması, uygulanması ve iyileştirilmesi konusunda yardımcı olmaktadır. Bu çerçevede işletmelere “Mercedes-Benz MBN 10306 Motorlu taşıtlardaki elektrikli ve elektronik bileşenler - Çevresel gereksinimler ve testler” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.