Volvo STD 1026-5272 Parlaklık - Boya ve Vernik

Volvo araç firması tarafından geliştirilen “Volvo STD 1026-5272 Parlaklık - Boya ve vernik” standardında, 20 derece, 60 derece ve 85 derece geometrili boya filmlerinin speküler parlaklığının ölçülmesi için üç test yöntemi açıklanmaktadır:

• 60 derece geometri yöntemi tüm boya filmlerine uygulanabilir ancak çok yüksek parlaklıktaki boyalar veya mat parlaklığa yakın boyalar için 20 derece veya 85 derece geometri yöntemi daha uygun olabilir.
• 20 derece geometri yöntemi, yüksek parlaklıktaki boyaların, yani 70 birimden yüksek 60 derece parlaklığa sahip olanların daha iyi ayırt edilmesini sağlamak için tasarlanmıştır.
• 85 derece geometri yöntemi, düşük parlaklıktaki boyaların, yani 30 birimden düşük 60 derece parlaklığa sahip olanların daha iyi ayırt edilmesini sağlamak için tasarlanmıştır.

Bu yöntemlerle yapılan parlaklık ölçümleri sadece iyi düzlemselliğe sahip yüzeylerdeki filmler için anlamlıdır çünkü alt tabakanın herhangi bir eğriliği veya yerel düzensizliği test sonucunu ciddi şekilde etkileyebilir. Volvo Grubu içerisinde ölçüm yöntemi, örneğin metalik boyalar gibi çok renkli tipteki boya filmlerinde de kullanılmaktadır.

Bu testlerde gereksinimlere uygun olarak uygulanmış ve kurutulmuş boya malzemesi ile STD 1021,5211 standardına uygun test panelleri kullanılır. Yine bu testlerde kullanılan parlaklık ölçer, test edilen yüzeye paralel veya hafifçe birleşen bir ışık huzmesi yönlendiren bir ışık kaynağı ve bir mercek ile gerekli yansıyan ışık konisini almak için bir mercek, alan durdurucu ve fotoelektrik hücre içeren bir alıcı gövdesinden oluşmalıdır.

Geometrik koşullar açısından olay ışınının ekseni, test edilen yüzeye dik olarak sırasıyla 20 derece artı/eksi 0,1 derecede, 60 derece artı/eksi 0,1 derecede veya 85 derece artı/eksi 0,1 derecede olmalıdır. Alıcının ekseni, olay ışınının ekseninin ayna görüntüsüyle 22,1 derece artı/eksi 0,1 derece içinde çakışmalıdır. Test paneli konumunda cilalı siyah cam veya diğer ön yüzey aynası ile, kaynağın görüntüsü alıcı alan durdurucusunun (alıcı penceresi) merkezinde oluşturulmalıdır. Test panelinin aydınlatılan alanının genişliği en az 10 mm olmalıdır.

Alıcı ışın ekseni ile dik açı arasındaki açı, aynı toleransla gelen ışının karşılık gelen açısına eşit olmalıdır. Kaynaklar ve alıcıların boyutları ve toleransları standart içinde verilen tablolarda belirtildiği gibi olmalıdır. Alıcı alan durdurucularının açısal boyutları alıcı merceklerinden ölçülmelidir. Boyutların genelleştirilmiş çizimleri için standart içinde verilen şekillere uyulur. Toleranslar, kaynak ve alıcı açıklıklarındaki hataların 100 birimlik ölçeklerde herhangi bir noktada 1 parlaklık biriminden fazla gösterge hatası üretmeyeceği şekilde seçilmelidir.

Alıcıdaki filtreleme, filtrenin geçirgenliği standart içinde verilen formüle uyularak yapılmalıdır. Geometrik koşullarda belirtilen alan açıları içinde kalan ışınların gölgelendirilmesi yapılmaz. Alıcı ölçüm cihazı, alıcı alandan geçen ışık akısının tam ölçekli okumanın yüzde 1’i içinde durmasıyla orantılı bir gösterge verir.

Çalışma standartları, seramik karo, camsı emaye, opak cam veya diğer düzgün parlaklıktaki malzemeler olabilir ancak iyi bir düzlemselliğe sahip olmalı ve belirtilen bir alan ve aydınlatma yönü için birincil bir standarda göre kalibre edilmiş olmalıdır. Bu standartlar, birincil standartlarla karşılaştırılarak periyodik olarak kontrol edilmelidir. Çalışma standartları düzgün ve kararlı olmalı ve teknik olarak yetkin kuruluşlar tarafından kalibre edilmelidir. Her parlaklık ölçer geometrisi için farklı parlaklık seviyelerinde en az iki standart mevcut olmalıdır (20 derece, 60 derece ve 85 derece).

Sıvı boyalar örneklenirken, ISO 1512 standardında açıklandığı gibi, test edilecek ürünün (veya çok katlı bir sistem olması durumunda her ürünün) temsili bir örneği alınır. ISO 1513 standardında açıklandığı gibi, her örnek incelenir ve test için hazırlanır.

Kaplamalı alt tabakalar örneklenirken, mümkün olduğu ölçüde, en az 150 mm x 100 mm boyutlarında, kaplamalı alt tabakanın düzlemsel bir alanı alınır. Bu standartta belirtilen yöntem kullanılarak yapılan parlaklık ölçümleri sadece iyi düzlemselliğe sahip yüzeylerde gerçekleştirildiğinde anlam kazanır, alt tabakanın herhangi bir eğriliği veya yerel düzensizliği test sonuçlarını etkiler.

Kuruluşumuz, çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verdiği sayısız test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında, eğitimli ve uzman bir kadro ve gelişmiş teknolojik donanımı ile, “Volvo STD 1026-5272 Parlaklık - Boya ve vernik” standardında tanımlanan test hizmetleri de vermektedir.