VW PV 3.3.3 Boyalar ve Vernikler - Berrak Kaplamaların Çizilme Direncinin Test Edilmesi

VW PV 3.3.3 Boyalar ve Vernikler - Berrak Kaplamaların Çizilme Direncinin Test Edilmesi

Volkswagen otomobil şirketi tarafından geliştirilen “VW PV 3.3.3 Boyalar ve vernikler - Berrak kaplamaların çizilme direncinin test edilmesi” standardında, laboratuvar yıkama ekipmanı kullanılarak şeffaf kaplamaların, üst kaplamaların ve plastik yüzeylerin araç yıkama direncini test etmek için bir yöntem açıklanmaktadır. Bu standart, DIN EN ISO 20566 standardına göre çizilme direnci testi gerçekleştirirken uyulması gereken ek özellikleri içerir. DIN EN ISO 20566 standardından farklı olarak, bu standarttaki test sadece parlaklık seviyesi değişimini ölçer ve belgelendirir.

VW PV 3.3.3 Boyalar ve Vernikler - Berrak Kaplamaların Çizilme Direncinin Test Edilmesi

Test, laboratuvar yıkama ekipmanı kullanılarak “DIN EN ISO 20566 Boyalar ve vernikler - Laboratuvar ölçekli bir araba yıkama kullanılarak bir kaplama sisteminin çizilme direncinin belirlenmesi” standardına göre gerçekleştirilir. Fırçaların yaşının çizilme etkisi ve sonuçlar üzerinde belirleyici bir etkisi olduğundan, bu yöntemin herhangi bir kesin belirleme için kullanılamayacağına dikkat edilmelidir. Sadece aynı anda test edilen bir referansla karşılaştırılan sonuçları raporlamak için kullanılabilir. Ayrıca, DIN EN ISO 20566 standardından sapan aşağıdaki özelliklere uyulmalıdır. İlgili görev için gerekli olduğu üzere, bu standarttaki özelliklerden sapmalar mümkündür ve değişiklikler belirtilir.

  • Yıkama süspansiyonu (DIN EN ISO 20566 standardı yıkama süspansiyonu bölümü): Yıkama süspansiyonu, litre başına d50 = 19 μm ortalama tane boyutuna sahip 1,5 g kuvars tozundan oluşur. Su sıcaklığı 18 derece ile 28 derece arasında olmalıdır. Örneğin, 25 derecelik sabit bir sıcaklıkla daha iyi tekrarlanabilirlik elde edilir. Enstrümental karşılaştırma yapılmazsa, demineralize su yerine musluk suyu kullanılabilir.
  • Test panelleri (DIN EN ISO 20566 standardı test panelleri bölümü): Aksi kararlaştırılmadığı takdirde, test panelleri ve referans panelleri, orijinal boya yapısıyla, 100 mm x 100 mm x 0,8 mm boyutlarında, sac çelik veya sac alüminyumdan yapılmalıdır. Katı siyah renk kullanımı tercih edilir. Numuneler TL 211 veya TL 218 teknik tedarik spesifikasyonlarına göre şartlandırılmalıdır. Alternatif olarak, 2 gün boyunca 22 derece artı/eksi 2 derece oda sıcaklığında şartlandırma mümkündür. Plastik parçaları test ederken, alternatif olarak bir alt tabaka olarak plastik bir destek kullanılabilir. Geometrik olarak mümkünse, bitmiş parçalardan kesilen parçalar kullanılabilir. Aynısı, kalıplanmış renkle plastiklerin test edilmesi için de geçerlidir. Parlaklık seviyesi sadece katı renklerde güvenilir bir şekilde belirlenebilir. Test panelleri alıcıdan sipariş edilebilir.
  • Test prosedürü ve değerlendirme (DIN EN ISO 20566 standardı prosedür ve değerlendirme bölümleri):
    • Yüksek parlaklıktaki malzemeler için: Testten önce, DIN EN ISO 2813 standardına göre 20 derecedeki ilk parlaklık özellikleri kaydedilir. Beklenen çizilme yönüne dik olarak ölçülen en az 5 ölçülen değerin ortalama değeri belirtilir.
    • Mat ve yarı parlak malzemeler için: Testten önce, şu ölçüm açısında başlangıç parlaklık özellikleri belirlenir: orta parlaklıktaki yüzeyler için 60 derece alet geometrisi ve mat yüzeyler için 85 derece alet geometrisi. DIN EN ISO 2813 standardına göre her parlaklık alanı için ayrı ayrı kullanılacak alet geometrisi belirlenir.

Levha test panelleri olmadan 10 çift vuruşluk bir test çalışması gerçekleştirilir. Ardından her levha test panelinde 10 çift vuruş gerçekleştirilir. Yükü uyguladıktan sonra, kuvars tozu kalıntılarını gidermek için levha test panelleri soğuk demineralize suyla durulanır. Daha sonra levha test panelleri çizmeyen bir kağıt havluyla silinir veya basınçlı hava ile kurulanır, ardından fırçalama işleminden kaynaklanan aşınmış malzemeleri gidermek için mineral ispirto ile ıslatılmış bir mikrofiber bezle temizlenir. 2 saat içinde, DIN EN ISO 2813 standardına göre çizilme yönüne dik 20 derecede kalan parlaklık ölçülür. Homojen alanda beş ölçümün ortalama değeri belirlenir.

Örnek başına en az iki levha test paneli farklı çalışmalarda test edilmelidir. Geri akış davranışını değerlendirmek için numuneler 60 derecede 2 saat boyunca yaşlandırılır. Levha test panellerini oda sıcaklığına soğuttuktan sonra, kalan parlaklık tekrar belirlenir.

  • Test raporu (DIN EN ISO 20566 standardı test raporu bölümü): Fırçaların aşınmasını hesaba katmak için, yükleme ve yeniden akıştan sonra parlaklık ve kalan parlaklık değerlerine ek olarak, referans sayfası test panellerinin nihai ve orijinal ölçüm verileri test raporunda belirtilmelidir.
  • Yıkama ekipmanının izlenmesi (DIN EN ISO 20566 standardı yıkama ekipmanının doğrulanması ve kalibrasyonu eki): Her testte, yıkama fırçalarını izlemek için aynı anda bir referans sayfası test paneli yüklenmelidir. Referans sayfası test paneli her zaman yıkama masasında aynı yere yerleştirilmelidir. Fırça, 50 saatlik yükleme uygulamasından sonra değiştirilmelidir. Aynı anda test edilen referans sayfası test panellerinin parlaklık seviyesi eğrisi, sonuçların sürekliliğini değerlendirebilmek ve varsa bunları etkileyebilmek için belgelenmelidir. Sapmalar test raporunda belgelenmelidir.

Kısaca VW PV 3.3.3 standardı, otomotiv şeffaf kaplamalarının çizilme direncini değerlendirme prosedürünü özetleyen, özellikle otomatik araç yıkamalarının neden olduğu hasara odaklanan bir standarttır. Bu standart, gerçek dünya koşullarında araç boya kaplamalarının dayanıklılığını ve estetik uzun ömürlülüğünü sağlamak için çok önemlidir. Bu standarda uyum, kalite standartlarını karşılamayı hedefleyen üreticiler ve tedarikçiler için hayati önem taşır. Araç dış yüzeylerinin, otomatik araç yıkamalarına tekrar tekrar maruz kaldıktan sonra bile görünümünü zamanla korumasını sağlar. Bu standarda uyum, genellikle VW tedarik zincirindeki parça tedarikçileri için bir ön koşuldur.

Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “VW PV 3.3.3 Boyalar ve vernikler - Berrak kaplamaların çizilme direncinin test edilmesi” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.

WhatsApp