EDAG PVE.4.01.01.0001 Yüzey Özellikleri Kaplamalı Dış Parçalar - Boyalı Dış Bileşenlerin Yüzey Özellikleri

EDAG Group, araçlar ve akıllı fabrikalar için dünyanın en büyük bağımsız mühendislik ortaklarından biridir. EDAG, ürün geliştirmeden nihai üretim ekipmanının uygulanmasına kadar tüm süreç zincirinin sorumluluğunu üstlenmektedir. Bu kuruluş tarafından geliştirilen “EDAG PVE.4.01.01.0001 Yüzey özellikleri kaplamalı dış parçalar - Boyalı dış bileşenlerin yüzey özellikleri” standardında, aracın dışındaki kaplanmış bileşenlerin yüzey özelliklerini tanımlamaya yönelik bir test yöntemi açıklanmaktadır.

Test kurulumu, ölçülen değişkenler, test ekipmanı, yük durumu ve benzer durumlar için gerekli temel koşullar ilgili yönetmelikte veya standartta ve ayrıca malzeme veri sayfasında yer almaktadır. Test parçaları tüm yüzeyde görünüm olarak tekdüze olmalı ve yüzey hissi, parlaklık ve renk için tasarım gerekliliklerine ve serbest bırakma örneğine uymalıdır. Gözenekler, çatlaklar, boya akmaları ve öngörülen görünümü bozan diğer kusurlara izin verilmez. Her bir bireysel değer belirtilen sınır değerini karşılamalıdır.

Teste hazırlanırken test parçasının yapım durumu belgelenmelidir. Ayrıca, bileşenin test için uygun bir durumda olup olmadığı kontrol edilmelidir. İlgili yönetmelik veya standartta aksi belirtilmediği sürece, bireysel testler için gereken numuneler 48 saat boyunca artı 60 derece sıcaklıkta şartlandırılır. Diğer gerekli test hazırlıkları, ilgili standart veya yönetmelikten alınır.

Bu standartta test prosedürü şu şekilde belirlenmiştir:

• Kaplama kalınlığı: “ISO 2808 Boyalar ve vernikler - Film kalınlığının belirlenmesi” standardına göre, kesitin mikroskobik incelemesi yapılır.
• Parlaklık: “BS EN ISO 2813 Boyalar ve vernikler - 20 derece, 60 derece ve 85 derece parlaklık değerinin belirlenmesi” standardına göre parlaklık tespit edilir.
• Renk tonu standardına göre renklendirme: “PVE.4.03.01.0004 Görsel renk eşleştirme” standardına göre görsel inceleme yapılır. Kolorimetrik değerlendirme için “PVE.4.03.01.0005 Dış otomotiv kaplamalarının kolorimetrik değerlendirilmesi” standardına göre kolorimetrik değerlendirme yapılır.
• Efekt kaplamalarının değerlendirilmesi: “PVE.4.03.01.0006 Efekt kaplamalarının ışıltı ve tanelilik farklılıkları” standardına göre efekt kaplamaları değerlendirilir.
• Yapısal ölçüm: Ölçüm sistemi, dalga taraması, üretici firmanın özelliklerine göre ölçümü ifade eder. Gereksinimler bireysel olarak tanımlanmalıdır.
• Çapraz kesim: “ISO 2409 Boyalar ve vernikler - Çapraz kesim testi” standardına göre yapışkan bant çekme uygulanır. Uygulama sırasında bir alternatif, kesici bıçakla yapılan çapraz kesim, ardından yapışkan bant çekme yapılmasıdır (geometrik nedenlerden dolayı bileşen üzerinde standart bir çapraz kesim yapılamıyorsa). Test, keskin bir bıçağa sahip bir kesici bıçakla gerçekleştirilir. Çapraz bir çarpı kullanılır ve kesimi metalik kaplamadan alt tabakaya geçmelidir. Bıçak, test yüzeyine 90 derece açıyla yönlendirilir. Ayrıca, yüzeyde yapışkan bandın yapışmasını bozabilecek hiçbir madde olmadığından emin olunmalıdır. Gerekirse yüzey örneğin izopropil alkol ile temizlenir. Ardından, kesilmiş alanın üzerine bir yapışkan bant yapıştırılır ve çizik banttan açıkça görünene kadar bastırılır. Yapışkan bant, keskin açı yönünde sarsıntılı bir şekilde çekilmelidir. Yapışkan bant çıkarıldıktan sonra, bant üzerine boya parçacıkları yapışmamalıdır.
• Yüksek basınçlı buhar jet testi: “PVE.0.01.08.0009 Yüksek basınçlı buhar jeti testi” standardına göre yapılır. Boyanın soyulması yasaktır.
• Yoğunlaşmış su testi: “BS EN ISO 6270-2 Boyalar ve vernikler - Nem direncinin belirlenmesi - Yoğuşma (ısıtılmış su haznesiyle dolap içi maruziyet)” standardına göre yapılır. Test süresi, çapraz kesme testi ve yüksek basınçlı buhar jet testinin ardından 240 saattir.
• İklim döngüsü testi: “PVE.0.01.08.0001 İklim döngüsü testi” standardına göre yapılır. Döngü sayısı 20’dir, ardından kesit testi ve yüksek basınçlı buhar jet testi yapılır.
• Sıcaklık değişim testi ve ardından darbe testi: Isı depolama testinde, 90 derecede 240 saat, ardından oda sıcaklığında en az 30 dakika iklimlendirme ve ardından çapraz kesme testi ve yüksek basınçlı buhar jet testi uygulanır. Soğuk depolama testinde, ısı depolamasından sonra, parçalardan biri “PVE.0.01.08.0003 Soğuk depolama testi” standardı uyarınca soğuk depolamaya tabi tutulmalıdır.
• Taş çatlatma testi: “ISO 20567-1 Boyalar ve vernikler - Kaplamaların taş darbesine karşı dayanıklılığının belirlenmesi - Bölüm 1: Çoklu darbe testi” standardına açıklanan proses B’ye göre yapılır. Gevşek bir şekilde tutturulmuş kaplama malzemesi yapışkan bir bantla çıkarılmalıdır.

Kuruluşumuz, çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verdiği sayısız test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında, eğitimli ve uzman bir kadro ve gelişmiş teknolojik donanımı ile, “EDAG PVE.4.01.01.0001 Yüzey özellikleri kaplamalı dış parçalar - Boyalı dış bileşenlerin yüzey özellikleri” standardında tanımlanan test hizmetleri de vermektedir.