Amerikan Test ve Malzeme Kuruluşu (ASTM) tarafından geliştirilen “ASTM G48 Paslanmaz çeliklerin ve ilgili alaşımların çukurlaşma ve aralık korozyonuna karşı direncinin demir klorür çözeltisi kullanılarak test edilmesine yönelik standart test yöntemleri“ standardında, paslanmaz çeliklerin ve ilgili alaşımların oksitleyici klorür ortamlarına maruz kaldıklarında çukurlaşma ve aralık korozyonuna karşı direncini belirlemeye yönelik test yöntemleri açıklanmaktadır. Bu standart altı prosedür tanımlar:
A, C ve E yöntemleri çukurlaşma korozyonuna odaklanır. B, D ve F yöntemleri ise aralık korozyonuna odaklanır.
Yöntem A, paslanmaz çeliklerin ve nikel esaslı, krom içeren alaşımların nispi çukur korozyon direncini belirlemek için tasarlanmıştır. Yöntem B ise bu alaşımların hem çukur korozyon hem de aralık korozyon direncini belirlemek için kullanılabilir. Yöntem C, Yöntem D, Yöntem E ve Yöntem F, standart bir demir klorür çözeltisinde paslanmaz çeliklerin, nikel esaslı ve krom içeren alaşımların sırasıyla çukur korozyonu ve aralık korozyonunun başlamasına neden olan minimum (kritik) sıcaklığa göre alaşımların sıralanmasına olanak tanır.
Bu testler, alaşım katkı maddelerinin, ısıl işlemin ve yüzey işlemlerinin çukur korozyon ve aralık korozyon direncine etkilerini belirlemek için kullanılabilir.
Bu test yöntemleri, paslanmaz çeliklerin ve ilgili alaşımların çukurlaşma ve aralık korozyonunun başlamasına karşı direncini karşılaştırmak için laboratuvar testlerini tanımlar. Sonuçlar, bu yöntemlerin özel koşulları altında, alaşımları çukurlaşma ve aralık korozyonunun başlamasına karşı artan direnç sırasına göre sıralamak için kullanılabilir. Yöntem A ve Yöntem B, 304 tipinin oda sıcaklığında bozulmasına neden olacak şekilde tasarlanmıştır.
Demir klorür çözeltilerinin kullanımı, klorür içeren ortamlarda demir alaşımındaki bir çukur veya aralık bölgesindekiyle ilişkili ancak aynı olmadığı için haklıdır. Bir yüzeyde tutarlı boyutta inert bir aralık oluşturucunun varlığı, göreceli aralık korozyon duyarlılığını değerlendirmek için aralık geometrisinin yeterli bir özelliği olarak kabul edilir.
Alaşımların demir klorür çözeltisi testlerindeki göreceli performansı, ortam sıcaklığında doğal deniz suyu ve güçlü oksitleyici, düşük pH değerli, klorür içeren ortamlar gibi belirli gerçek ortamlardaki performansla ilişkilendirilmiştir, ancak birkaç istisna bildirilmiştir.
Bu yöntemler, klorür içeren ortamlarda paslanmaz çeliklerin ve nikel esaslı alaşımların çukurlaşma ve aralık korozyonuna karşı nispi dirençlerini sıralamak için kullanılabilir. Klorür içermeyen ortamlardaki alaşımların direnci hakkında herhangi bir açıklama yapılamaz.
Bu yöntemler, çoğu doğal ortama kıyasla lokalize korozyonun başlama süresini hızlandırmak için tasarlanmıştır. Sonuç olarak, test sırasında meydana gelen korozyon hasarı derecesi, benzer herhangi bir zaman diliminde doğal ortamlardakinden genellikle daha büyüktür.
Bu yöntemlerinin sonuçlarına dayanarak lokalize korozyon yayılımı hakkında herhangi bir açıklama yapılamaz.
Yüzey hazırlığı sonuçları önemli ölçüde etkileyebilir. Bu nedenle, numunenin taşlanması ve asitle temizlenmesi, sonuçların numunenin alındığı gerçek parçanın koşullarını temsil etmeyebileceği anlamına gelir. Paslanmaz çelik yüzeylerde taşlama veya asitle temizleme pasif tabakayı tahrip edebilir. Taşlama veya asitle temizlemeden sonra 24 saatlik hava pasivasyonu bu farklılıkları en aza indirmek için yeterlidir.
Kritik çukur korozyon sıcaklığı ve kritik aralık korozyon sıcaklığının ölçülmesine yönelik Yöntem C, Yöntem D, Yöntem E ve Yöntem F prosedürleri, değerler sadece bu test yöntemlerine göre tanımlandığından, herhangi bir önyargı içermez.
Kısaca ASTM G48 standardı, yaygın olarak kullanılır ve paslanmaz çeliklerin, nikel bazlı alaşımların ve diğer krom içeren alaşımların oksitleyici klorür ortamlarında çukurlaşma ve aralık korozyonuna ne kadar iyi direndiğini değerlendirmek için laboratuvar prosedürleri sağlar. Bu lokalize korozyon biçimleri, deniz suyu, kimyasal işleme veya petrol ve gaz uygulamaları gibi agresif ortamlarda erken arızaya yol açabilir.
Bu standart, özellikle alaşımları sıralamak, malzemeleri belirli hizmetler için nitelendirmek ve ısıl işlem, yüzey işlemi veya alaşım bileşiminin korozyon performansı üzerindeki etkilerini değerlendirmek için değerlidir. Bu standart, korozyon başlangıcını hızlandırmak için asidik, yüksek oranda oksitleyici bir ortam oluşturan yüzde 6’lık bir demir klorür çözeltisi kullanır. Bu çözelti, klorürlerin yoğunlaştığı ve pH değerinin düştüğü, gelişmekte olan bir çukur veya yarık içindeki agresif koşulları simüle eder. Doğal deniz suyu gibi gerçek dünya ortamlarıyla tamamen aynı olmasa da tekrarlanabilir ve hızlandırılmış bir test sağlar. Sonuçlar, güçlü oksitleyici, düşük pH değerli klorür ortamlarındaki performansla oldukça iyi bir korelasyon gösterir, ancak nötr koşullarda agresifliği abartabilir.
ASTM G48 standardı şu alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
Örneğin bazı süper alaşımlar genellikle 85 derecenin üzerinde kritik çukurlaşma sıcaklığı değerleri gösterirken, standart 316L yaklaşık 20 derecede başarısız olabilir. Ayrıca, kötü ısıl işlemden kaynaklanan zararlı fazları tespit etmek için de kullanılır.
Bu arada düşük pH değeri (yaklaşık 1) nedeniyle test agresiftir. Bu nedenle ASTM G48 standardı ile elde edilen kritik çukurlaşma sıcaklığı veya kritik aralık sıcaklığı değerleri genellikle deniz suyu gibi nötr ortamlardakinden daha düşüktür.
Yüzey hazırlığı (örneğin 120 kumlu yüzey), kenar etkileri ve çatlak oluşturucu tasarımı sonuçları etkiler, tekrarlanabilirlik için standarda sıkı sıkıya bağlı kalmak şarttır.
Sonuç olarak ASTM G48 standardı, yerel korozyon direncini karşılaştırmak için bir temel taşı olmaya devam etmektedir.
Kuruluşumuz, yıllardır yetkin ve deneyimli bir kadro ile müşterilerinin ihtiyaçlarını anlamakta, ihtiyaç duydukları ileri test hizmetlerini vermekte ve yönetim sistemlerinin kurulması, uygulanması ve iyileştirilmesi konusunda yardımcı olmaktadır. Bu çerçevede işletmelere ASTM G48 standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.
Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.
EUROLAB , raporlama ve belgelendirme faaliyetlerini, United Accreditation Foundation (UAF), Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK), Enterprise Accreditation Foundation (EAF) kuruluşundan sağladığı akreditasyona dayanarak sürdürmektedir. Enterprise Accreditation Foundation (EAF), aynı zamanda Birleşmiş Milletler (UN GLOBAL COMPACT) imzacısıdır.
