DIN 50104 Belirli Bir İç Basınca Kadar Çeşitli Şekillerdeki İçi Boş Gövdeler İçin İç Basınç Testi (Su Basıncı Testi)

Alman Standardizasyon Enstitüsü (DIN) tarafından geliştirilen “DIN 50104 Belirli bir iç basınca kadar çeşitli şekillerdeki içi boş gövdeler için iç basınç testi (su basıncı testi)” standardında, içi boş gövdelerin iç basınçla test edilmesi ve belirli bir basınç değerine kadar sızıntı tespitine yönelik bir prosedür açıklanmaktadır.

Genel olarak basınç testlerinde gereksinimler şunları içerir:

• Akma dayanımını aşan stres: Malzeme üzerindeki stres akma dayanımını aştığında, test basıncı test sıcaklığındaki akma dayanımını aşmayacak bir seviyeye düşürülmelidir. Bu önlem, malzemede kalıcı bir deformasyon veya hasar oluşmasını önlemek için alınır.
• Sıvı genleşmesi: Test basıncının belirli bir süre boyunca sürdürülmesi gerekiyorsa ve sistemdeki sıvı termal genleşmeye eğilimliyse, aşırı basınç oluşumunu önlemek için uygun önlemler alınmalıdır. Bu, sistemin test sırasında güvenli sınırlar içinde kalmasını sağlamak için gereklidir.
• Ön pnömatik test: Hidrostatik veya pnömatik test yapmadan önce, 170 kPa gösterge basıncını aşmayan bir basınçta hava kullanılarak ön bir test yapılması önerilir. Bu ön test, gerçek basınç testi yapılmadan önce sistemdeki herhangi bir büyük sızıntının belirlenmesine yardımcı olur.
• Sızıntıların incelenmesi: Sızıntı testi sırasında, en az 10 dakikalık bir süre korunmalı ve tüm ek yerleri ve bağlantılar sızıntı belirtileri açısından iyice incelenmelidir. Bu inceleme, sistemdeki olası sızıntıları belirlemek ve gidermek için çok önemlidir.
• Isıl işlem: Sistemde ısıl işlem uygulandığı durumlarda, ısıl işlem sürecinin tamamlanmasından sonra sızıntı testleri yapılmalıdır. Bu, sistemin herhangi bir ısıyla ilgili işlemden geçtikten sonra bile sızdırmazlığını korumasına yardımcı olur.
• Düşük test sıcaklığı: Düşük sıcaklıklarda, özellikle metalin sünek-kırılgan geçiş sıcaklığına yakın sıcaklıklarda sızıntı testleri yaparken, kırılgan kırılma olasılığını göz önünde bulundurmak önemlidir. Test süreci sırasında kırılgan kırılmalar nedeniyle ortaya çıkabilecek herhangi bir güvenlik tehlikesini önlemek için uygun önlemler alınmalıdır.
• Personel koruma: Test edilen boru sisteminin yakınındaki personelin güvenliğini sağlamak için, boru sisteminde bir kopma olması durumunda uygun önlemler alınmalıdır. Bu önlemler, test prosedürü sırasında personel için riskleri en aza indirmeyi ve potansiyel tehlikeleri ortadan kaldırmayı amaçlamaktadır.
• Sızıntı testi sonrasında onarımlar veya eklemeler: İlk kaçak testinden sonra sistemde onarım veya eklemeler yapılması durumunda, onarım veya eklemelerin sistemin bütünlüğünü tehlikeye atmadığından emin olmak için etkilenen boru tesisatı yeniden test edilmelidir.
• Test kayıtları: Test süreci boyunca, her boru sistemi için ayrıntılı kayıtlar tutulmalıdır.

Hidrostatik test, sayaç kızakları, basınçlı gaz silindirleri, kazanlar, borular, boru hatları ve diğer kaplar gibi genelde içi boş gövdeler şeklinde çeşitli basınçlı ekipmanların sızıntı direncini ve yapısal sağlamlığını değerlendirmek için kullanılan bir test yöntemidir.

Bu yöntem, sistemin veya bileşenin su veya başka bir sıvı ile doldurulmasını ve üzerine basınç uygulanmasını içerir. Basınç, önceden belirlenmiş bir seviyeye kademeli olarak artırılır ve belirli bir süre boyunca korunur. Test sırasında, sistem veya bileşen herhangi bir sızıntı, deformasyon veya arıza açısından incelenir.

Hidrostatik test genellikle sıvıları işleyen sistemler için kullanılır. Sistemin yapısındaki veya sızdırmazlığındaki potansiyel zayıflıkları veya kusurları belirlemeye yardımcı olur ve sistemin güvenliğini ve bütünlüğünü garanti eder.

Boru sisteminin herhangi bir noktasındaki hidrostatik test basıncı, tasarım basıncının 1,5 katından az olmamalı, ancak herhangi bir yalıtılmamış bileşenin izin verilen maksimum test basıncını aşmamalı ve ara sıra meydana gelen yükler nedeniyle hesaplanan gerilimlerin sınırlarını da aşmamalıdır.

Hidrostatik test, basınçlı sistemlerde veya bileşenlerde sızıntıların doğru bir şekilde tespit edilmesini sağlar. Bu test, test edilen nesnenin yapısal bütünlüğünün ve dayanıklılığının kapsamlı bir değerlendirmesini sağlar. Ancak hidrostatik test, sistemin veya bileşenin doldurulması, basınçlandırılması ve boşaltılması için genellikle önemli miktarda zaman gerektirir. Bu arada hidrostatik testlerde test ortamı olarak suyun kullanılması potansiyel olarak korozyon sorunlarına yol açabilir.

Kuruluşumuz, çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verdiği sayısız test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında, eğitimli ve uzman bir kadro ve gelişmiş teknolojik donanımı ile, “DIN 50104 Belirli bir iç basınca kadar çeşitli şekillerdeki içi boş gövdeler için iç basınç testi (su basıncı testi)” standardında tanımlanan test hizmetleri de vermektedir.