ASTM D7091-22 Demirli Metallere Uygulanan Manyetik Olmayan Kaplamaların ve Demir Dışı Metallere Uygulanan Manyetik Olmayan, İletken Olmayan Kaplamaların Kuru Film Kalınlığının Tahribatsız Ölçümü için Standart Uygulama

Amerikan Test ve Malzeme Kuruluşu (ASTM) tarafından yayınlanan “ASTM D7091-22 Demirli metallere uygulanan manyetik olmayan kaplamaların ve demir dışı metallere uygulanan manyetik olmayan, iletken olmayan kaplamaların kuru film kalınlığının tahribatsız ölçümü için standart uygulama” standardında, kuru film kalınlığı ölçümü için manyetik ve girdap akımı ölçüm cihazlarının kullanımı açıklanmaktadır. Bu uygulama, ölçüm cihazlarının manuel çalıştırılmasına yönelik üretici firma talimatlarını tamamlamayı amaçlamaktadır ve bunların yerini almayı amaçlamamaktadır.

Bu standart, temel terimlerin tanımlarını, referans belgelerini, uygulamanın önemini ve kullanımını, kaplama kalınlığı ölçüm cihazlarının avantajlarını ve sınırlamalarını ve test numunelerinin açıklamasını içerir. Ölçüm cihazlarının doğruluğunu doğrulamak ve ekipmanı ayarlamak için yöntemleri ve önerilen sıklığı açıklar ve raporlama önerilerini listeler.

Bu prosedürler, ölçüm cihazlarının ve problarının yükü altında kolayca deforme olacak kaplamalar için geçerli değildir, çünkü ölçüm cihazı probu bir okuma elde etmek için doğrudan kaplama yüzeyine yerleştirilmelidir. Yumuşak veya yapışkan kaplamalarda ölçüm yapma hükümleri de bu standartta açıklanmıştır.

Kaplama kalınlığı çeşitli ölçüm cihazları kullanılarak ölçülebilir. Bu ölçüm cihazları “manyetik çekme” ve “elektronik” olarak kategorize edilir. Bu cihazlar taban metali ile prob arasındaki boşluğu (mesafeyi) ölçmek için bir algılama probu veya mıknatıs kullanır. Ölçülen bu mesafe ölçüm cihazları tarafından kaplama kalınlığı olarak gösterilir.

Kaplama kalınlığı bir yüzey boyunca büyük ölçüde değişebilir. Sonuç olarak, tek noktalı ölçümler elde etmek, gerçek kaplama sistemi kalınlığını doğru bir şekilde temsil etmeyebilir. SSPC-PA 2 standardı, kaplanan alanın boyutuna göre bir kaplama kalınlığı ölçüm sıklığı belirler. Kaplanmış çelik kirişler ve kaplanmış test panelleri için bir ölçüm sıklığı da bu standardın eklerinde verilmiştir. Yönetici şartname, kullanıcıya her katman ve toplam kaplama sistemi için minimum ve maksimum kaplama kalınlığını sağlamaktan sorumludur.

Bu standardın amaçları doğrultusunda şu tanımlar geçerlidir:

• Doğruluk, ölçüm sonucu ile ölçülen öğenin gerçek kalınlığı arasındaki hata büyüklüğünün ölçüsüdür. Bir doğruluk ifadesi, bir kaplama kalınlığı ölçüm cihazının ölçülecek kaplamanın gerçek kalınlığını ölçme yeteneğini öngörür. Doğruluk ifadeleri, ölçüm cihazının tüm işlevsel ölçüm aralığı boyunca performans kapasitesini sağlar. Doğruluk ifadeleri sıklıkla ölçüm aralığı boyunca sabit kalan sabit bir bölüm ve belirli bir kalınlık için ölçüm sonucuyla ilişkili değişken bir bölüm içerir.
• Ayarlama (optimizasyon), ölçer cihazının belirli bir yüzeydeki veya ölçüm aralığının belirli bir bölümündeki doğruluğunu artırmak için bir ölçüm cihazının kalınlık okumalarını bilinen bir kalınlık örneğininkilerle eşleşecek şekilde hizalamanın fiziksel eylemidir. Bir ayarlama, sonraki okumaların sonucunu etkiler.
• Temel metal okuması, kaplama kalınlığı ölçüm cihazı kullanılarak kaplanmamış alt tabaka üzerinde elde edilen bir ölçümdür. Temel metal okuması, üretim süreci (örneğin dökümler) veya yüzey profili (pürüzlülük) üreten işlemler (örneğin elektrikli alet temizliği, aşındırıcı püskürtme temizliği) tarafından oluşturulan bir kaplama kalınlığı ölçüm cihazı üzerindeki alt tabaka pürüzlülüğünün belirlenen etkisidir. Temel metal etkisinin telafi edilmemesi, kaplamanın gerçek kalınlığının abartılmasına neden olabilir.
• Kalibrasyon, ölçerin tüm çalışma aralığı boyunca izlenebilir kalibrasyon standartları üzerinde ölçümler elde etme ve ardından tolerans dışı koşulları düzeltmek için gerekli ölçüm cihazı ayarlamalarını yapma sürecidir.
• Sertifikasyon, ölçer durumunun belgelendirilmesi, tolerans dışı koşulları düzeltmek için gerekli olan düzeltici eylemle (ayarlama veya kalibrasyon veya her ikisi veya bileşenlerin değiştirilmesi gibi) birlikte yapılabilir.

Bu standart, doğru kaplama kalınlığı ölçümünü sağlamak için gerekli üç operasyonel adım içermektedir: kaplama kalınlığı ölçüm aletlerinin kalibrasyonu, doğrulanması ve ayarlanması ve hem demirli hem de demirsiz metal alt tabakalarda kaplama kalınlığı ölçümleri elde etmek için uygun yöntemler.

Ticari ve endüstriyel kaplama projeleri için birçok şartname, bir kaplama sistemindeki her katman için minimum ve maksimum kuru film kalınlığını şart koşar. İlave olarak, yüksek performanslı kaplamaların çoğu üreticisi, kısmen her katmanın ve toplam kaplama sisteminin uygun kalınlığına ulaşılmasına dayanarak kaplama sistemlerini garanti eder. Bir proje şartnamesi sağlanmasa bile, kaplama üreticisinin ürün veri sayfalarında yayınlanan önerileri, yönetici belgeler haline gelebilir. Ekipman üreticileri, kaplama katmanlarının kuruduktan sonra kümülatif veya bireysel kalınlığını ölçmek için kullanılan tahribatsız kaplama kalınlığı test aletleri üretir. Üreticiler, bu aletlerin ayarlanması ve kullanımı için normalde kullanım talimatları şeklinde bilgi sağlar. Bu ekipmanın kullanıcısı, ekipmanın doğruluğunu kullanımdan önce, kullanım sırasında ve kullanımdan sonra doğrulama yöntemleri ve ölçüm prosedürleri dahil olmak üzere bu cihazların doğru şekilde çalıştırılması konusunda bilgili olmalıdır.

Kuruluşumuz, çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verdiği sayısız test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında, eğitimli ve uzman bir kadro ve gelişmiş teknolojik donanımı ile, “ASTM D7091-22 Demirli metallere uygulanan manyetik olmayan kaplamaların ve demir dışı metallere uygulanan manyetik olmayan, iletken olmayan kaplamaların kuru film kalınlığının tahribatsız ölçümü için standart uygulama” standardında tanımlanan test hizmetleri de vermektedir.