Temeli bir Avrupa standardı olan ve daha sonra Uluslararası Standartlar Örgütü (ISO) tarafından yayınlanan “EN ISO 6507-1 Metalik malzemeler - Vickers sertlik testi - Bölüm 1: Test yöntemi” standardında, sert metaller ve diğer çimentolu karbürler dahil olmak üzere metalik malzemeler için üç farklı test kuvveti aralığı için Vickers sertlik test yöntemi açıklanmaktadır.
Standart içinde verilen “Test kuvveti aralıkları” başlıklı tabloda test kuvveti aralıkları şu şekilde tanımlanmıştır:
Vickers sertlik testi bu standartta 0,020 mm ile 1,400 mm arasındaki girinti köşegenlerinin uzunlukları için belirtilmiştir. Bu yöntemi daha küçük girintilerden Vickers sertliğini belirlemek için kullanmak bu standardın kapsamı dışındadır çünkü sonuçlar optik ölçümün sınırlamaları ve uç geometrisindeki kusurlar nedeniyle büyük belirsizliklere maruz kalır. Kullanıcı tarafından hizmette olan test makinesinin rutin kontrolü için periyodik bir doğrulama yöntemi belirtilmiştir. Belirli malzemeler veya ürünler için belirli uluslararası standartlar mevcuttur.
Kare tabanlı, dik piramit biçiminde ve tepe noktasındaki karşıt yüzler arasında belirli bir açı bulunan bir elmas girinti, bir test parçasının yüzeyine zorlanır ve ardından test kuvvetinin kaldırılmasından sonra yüzeyde kalan girintinin köşegen uzunluğu ölçülür.
Vickers sertliği, girintinin eğimli yüzeyinin alanına test kuvvetinin bölünmesiyle elde edilen bölüme orantılıdır, bu yüzeyin, kare tabanlı ve tepe noktasında girinti ile aynı açıya sahip dik bir piramit olduğu varsayılır. Dik bir piramidin tepe noktası, tabanın merkeziyle hizalanır. Uygulanabilir olduğu üzere, bu standart, Uluslararası Ağırlıklar ve Ölçüler Komitesi ve ilgili kuruluşlar tarafından tanımlanan sertlik test parametrelerini benimsemiştir.
Bu testlerde kullanılan test makinesi, ISO 6507-2 standardına uygun olarak, istenen test kuvvetleri aralığında önceden belirlenmiş bir kuvveti veya kuvvetleri uygulayabilmelidir. Girintileyici, ISO 6507-2 standardında belirtildiği gibi, kare tabanlı, dik piramit biçiminde bir elmas olmalıdır.
Diyagonal ölçüm sistemi ISO 6507-2 standardı gerekliliklerini karşılamalıdır. Büyütmeler, diyagonalin mümkün olan maksimum optik görüş alanının yüzde 25’inden fazla ancak yüzde 75’inden az büyütülebilmesi için sağlanmalıdır. Birçok objektif lens görüş alanının kenarına doğru doğrusal değildir. Ölçüm için bir kamera kullanan bir diyagonal ölçüm sistemi, optik sistemin görüş alanı sınırlamalarını dikkate alacak şekilde tasarlanması koşuluyla kameranın görüş alanının tamamını kullanabilir. Diyagonal ölçüm sisteminin gerektirdiği çözünürlük, ölçülecek en küçük girintinin boyutuna bağlıdır ve “Ölçüm sisteminin çözünürlüğü” başlıklı tabloya uygun olmalıdır. Ölçüm sisteminin çözünürlüğünü belirlerken, mikroskop optiklerinin çözünürlüğü, ölçüm ölçeğinin dijital çözünürlüğü ve varsa herhangi bir sahne hareketinin adım boyutu dikkate alınmalıdır.
Ürün standartlarında aksi belirtilmediği takdirde test, oksit pullarından, yabancı maddelerden ve özellikle yağlayıcılardan tamamen arındırılmış, pürüzsüz ve düzgün bir yüzey üzerinde gerçekleştirilmelidir. Yüzeyin son hali, girintinin köşegen uzunluğunun doğru bir şekilde belirlenmesine izin vermelidir. Sert metal numuneler için, yüzeyden çıkarılan tabakanın kalınlığı en az 0,2 mm olmalıdır.
Yüzey hazırlığı, aşırı ısıtma veya soğuk işleme nedeniyle yüzey hasarı veya yüzey sertliğinin değişmesini önleyecek şekilde yapılmalıdır. Vickers mikro sertlik girintilerinin derinliği küçük olduğundan, hazırlık sırasında özel önlemlerin alınması önemlidir. Ölçülecek malzemeye uygun bir parlatma veya elektro parlatma işleminin kullanılması önerilir.
Test parçasının veya test altındaki tabakanın kalınlığı, standart ekinde (Ek A) tanımlanan girintinin köşegen uzunluğunun en az 1,5 katı olmalıdır. Testten sonra test parçasının arkasında herhangi bir deformasyon görülmemelidir. Sert metal test parçasının kalınlığı en az 1 mm olmalıdır. Girintinin derinliği köşegen uzunluğunun yaklaşık 1/7’sidir.
Eğrisel yüzeyler üzerindeki testler için tablolarda verilen düzeltmeler uygulanmalıdır.
Küçük kesitli veya düzensiz şekilli bir test parçası için ya özel bir destek kullanılmalı ya da uygun malzemeden yapılmış bir metalografik mikro kesite benzer şekilde monte edilmeli, böylece yeterli şekilde desteklenmeli ve kuvvet uygulaması sırasında hareket etmemelidir.
Test normalde 10 derece ila 35 derece aralığındaki ortam sıcaklığında gerçekleştirilir. Test bu aralığın dışındaki bir sıcaklıkta gerçekleştirilirse, bu durum test raporunda belirtilir. Kontrollü koşullar altında gerçekleştirilen testler 23 derece artı/eksi 5 derece sıcaklıkta yapılır.
Standart içinde verilen tabloda gösterilen test kuvvetleri tipiktir. 980,7 N’dan büyük, ancak 0,009 807 N’dan küçük olmayan diğer test kuvvetleri kullanılabilir. Test kuvvetleri, 0,020 mm’den büyük köşegenlere sahip girintilerle sonuçlanacak şekilde seçilmelidir. Sert metaller için tercih edilen test kuvveti 294,2 N’dur.
Standart ekinde (Ek C) tanımlanan periyodik doğrulama, kullanılan her test kuvveti için kullanımdan bir hafta önce yapılmalıdır ancak kullanım gününde yapılması önerilir. Periyodik doğrulama, test kuvveti her değiştirildiğinde önerilir. Periyodik doğrulama, girinti her değiştirildiğinde yapılmalıdır.
Test parçası sert bir desteğe yerleştirilmelidir. Destek yüzeyleri temiz ve kireç, yağ, kir ve benzer yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Test parçasının destek üzerinde sıkıca durması önemlidir, böylece test sırasında test sonucunu etkileyen herhangi bir yer değiştirme meydana gelemez. Örneğin, aşırı soğuk işlenmiş anizotropik malzemeler için, girintinin iki köşegeninin uzunlukları arasında bir fark olabilir. Bu nedenle, mümkün olduğunda, girinti, köşegenlerin soğuk işleme yönüne yaklaşık 45 derece açıyla düzlemde yönlendirilmiş olması için yapılmalıdır. Ürünün spesifikasyonu, iki köşegenin uzunlukları arasındaki farklar için sınırları belirtebilir.
Diyagonal ölçüm sistemi mikroskobu, numune yüzeyinin ve istenen test yerinin gözlemlenebileceği şekilde odaklanmalıdır. Bazı test makineleri mikroskobun numune yüzeyine odaklanmasını gerektirmez.
Girinti, test yüzeyiyle temas ettirilmeli ve test kuvveti, uygulanan kuvvet belirtilen değere ulaşana kadar, şok, titreşim veya aşırı yükleme olmaksızın yüzeye dik bir yönde uygulanmalıdır.
Yıllardır çok geniş bir yelpazede gerçekleştirdiği test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları ile her sektörden işletmelere destek olmaya çalışan kuruluşumuz, bilim ve teknoloji alanında dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip eden ve sürekli kendini geliştiren güçlü bir çalışan kadrosuna sahiptir. Bu çerçevede işletmelere “EN ISO 6507-1 Metalik malzemeler - Vickers sertlik testi - Bölüm 1: Test yöntemi” standardına uygun test hizmetleri de verilmektedir.
Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.
EUROLAB , raporlama ve belgelendirme faaliyetlerini, United Accreditation Foundation (UAF), Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK), Enterprise Accreditation Foundation (EAF) kuruluşundan sağladığı akreditasyona dayanarak sürdürmektedir. Enterprise Accreditation Foundation (EAF), aynı zamanda Birleşmiş Milletler (UN GLOBAL COMPACT) imzacısıdır.
