IPC-CC-830 Квалификација и перформанси на електрично изолационо соединение за печатени ожичени склопови

Конформните премази се користат со склопови на печатени кола (PCA). Дизајнерите и корисниците на конформни премази за електронски апликации мора да бидат свесни за својствата на различните видови конформни премази и нивните интеракции со склоповите на печатени кола за да ги заштитат склоповите на печатени кола во крајната средина за употреба за време или по нивниот проектен век.

Стандардот IPC-CC-830 е дизајниран да им помогне на дизајнерите и корисниците на конформни премази да ги разберат својствата на различните видови премази и факторите што можат да ги променат тие својства кога се нанесуваат премази. Разбирањето и земањето предвид на овие материјали може да ја обезбеди сигурноста и функцијата на електрониката.

Целта на стандардот „IPC-CC-830 Карактеризација и перформанси на електрично изолационо соединение за печатени ожичени склопови“ развиен од Институтот за печатени кола (IPC) е да им помогне на оние што прават избор во врска со конформното премачкување или работат во операциите на премачкување. Сепак, овој стандард не е доволен за да се разберат својствата на различните конформни премази. Корисникот мора да разбере што ќе се постигне со нанесување на конформен премаз и како да потврди дека се постигнати посакуваните резултати.

За целите на овој стандард, конформен премаз е дефиниран како тенок, транспарентен, полимерен премаз нанесен на површините на склоповите на печатените кола за да обезбеди заштита од крајната средина на употреба. Типичната дебелина на облогата се движи од 12,5 µm до 200 µm.

Својствата на обработка и механизмите на стврднување зависат од употребените хемикалии за обложување. Посакуваните перформанси на конформниот премаз зависат од апликацијата и треба да се земат предвид при изборот на материјали за премачкување и процеси на премачкување. На корисниците им се препорачува да се консултираат со добавувачите за детални технички податоци.

Овој стандард му овозможува на корисникот да избере конформен премаз врз основа на искуството во индустријата и релевантните фактори. Одговорност на корисникот е да утврди преку соодветно тестирање соодветноста на избраниот премаз и методот на нанесување за одредена крајна употреба.

Конформниот премаз може да има различни функции во зависност од видот на примена. Најчести се:

• За да се спречи истекување на струја и краток спој поради влажност и контаминација од работната средина.
• Спречување на корозија
• Подобрување на животниот век на замор на споевите за лемење во безоловни пакувања
• Спречување на лак, корона и брзо исфрлање на бранови
• За обезбедување механичка потпора за мали делови што не можат да се поправат механички, за да се спречи оштетување поради механички удар и вибрации

Овој стандард признава дека електричните и електронските склопови се предмет на класификација според наменетата крајна употреба на производот. Воспоставени се три општи класи на финални производи за да се одразат разликите во производственоста, сложеноста, барањата за функционални перформанси и фреквенцијата на верификација (инспекција и тестирање). Треба да се напомене дека може да има преклопување на опремата помеѓу класите.

Корисникот е одговорен за дефинирање на класата на производот. Класата на производот мора да биде наведена во пакетот со документацијата за набавка.

Во овој стандард, класификацијата е направена на следниов начин:

• Класа 1 Општи електронски производи: Вклучува производи погодни за апликации каде што примарен услов е функцијата на завршеното склопување.
• Класа 2 Електронски производи со посебен сервис: Вклучува производи каде што се потребни континуирани перформанси и продолжен век на траење и е посакувана непрекината услуга, но не е критична. Општо земено, средината на крајната употреба не предизвикува дефекти.
• Класа 3 Високоперформансни електронски производи: Вклучува производи каде што одржливите високи перформанси или перформансите по потреба се критични, застојот на опремата не може да се толерира, средината на крајната употреба може да биде невообичаено сурова и опремата мора да работи кога е потребно, како на пример за одржување во живот или други критични системи.

За заштита од сурова злоупотреба на работните средини, печатените кола често се премачкуваат со конформен премаз. Овој слој е тенок, непроводлив диелектричен филм кој може да се четка, да се испрска или да се нанесе со автоматизирани процеси како што се прскање или потопување. Дизајниран за заштита на компонентите и споевите за лемење и други изложени метални површини на печатеното коло. Дури помага и во зајакнувањето на картичката од термички и механички стрес и груба употреба.

Стандардот IPC-CC-830 е главен стандард за конформни премази. Овој стандард се користи за квалификација на различни конформни производи за премачкување и вклучува делови за материјали, рок на траење, стврднување, хемиски состојки, вискозитет и барања за изглед. Исто така, вклучува стандарди за отпорност на габи, влага и запаливост, како и диелектрична јачина на напон и други електрични својства. Овој стандард е активна спецификација и ќе се ажурира со нови информации по потреба.

Накратко, IPC-CC-830 ги дефинира барањата за електрични изолациски соединенија, попознати како конформни премази, кои се користат за заштита на печатените кола и електронските склопови од фактори на животната средина како што се влага, прашина, хемикалии и екстремни температури. Овој стандард ги опишува методите за тестирање и критериумите за перформанси за овие изолациски соединенија за да се исполнат барањата на индустријата. Промените помеѓу ревизиите генерално не влијаат на сите видови премази, па затоа премазите генерално не треба повторно да се тестираат во однос на најновиот стандард.

Нашата организација, која со години се обидува да ги поддржи бизнисите од секој сектор со широк спектар на студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува, има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во светот во областа на науката и технологијата и постојано се подобрува. Во овој контекст, услугите за тестирање се обезбедуваат и за бизнисите во согласност со стандардот „IPC-CC-830 Квалитет и перформанси на електрични изолациски соединенија за печатени ожичувања“.