Français La norme « EN IEC 62788-1-5 Procédures de mesure pour les matériaux utilisés dans les modules photovoltaïques - Partie 1-5 : Encapsulations - Mesure des dimensions linéaires du matériau d'encapsulation en feuille résultant des conditions thermiques appliquées », qui a sa base dans une norme européenne et a été publiée plus tard par la Commission électrotechnique internationale (CEI), décrit une méthode de mesure du changement représentatif maximal des dimensions linéaires du matériau d'encapsulation en feuille dans une exposition thermique sans restriction, qui peut ou non être visible pendant la fabrication d'un module photovoltaïque (PV).
Cette norme ne prend pas en compte les contraintes résultantes qui peuvent se développer en raison de changements dimensionnels limités ou de frottements lors de la fabrication du module. Les données obtenues à l’aide de cette méthode peuvent être utilisées par les fabricants de matériaux d’encapsulation pour le contrôle de la qualité des matériaux d’encapsulation et à des fins de reporting dans les fiches techniques des produits. Les données obtenues à l’aide de cette méthode peuvent être utilisées par les fabricants de modules photovoltaïques à des fins d’acceptation des matériaux, de développement de processus, d’analyse de conception ou d’analyse des défaillances. Cette méthode peut également être utilisée pour examiner d’autres documents tels que les pages arrière et les pages de couverture, comme décrit dans la norme IEC 62788-2. Les détails spécifiques du test (y compris la taille de l'échantillon et le substrat) sont spécifiés pour cette application dans la norme 62788-2.
En principe, le matériau d'encapsulation (sous forme de feuille) peut changer ses dimensions lors de son traitement lors de la production d'un module PV. Les changements de dimensions sont généralement causés par les contraintes générées lors de la fabrication du matériau d'encapsulation (par exemple, l'extrusion). Les modifications ultérieures au cours de la production du module (y compris, par exemple, la stratification, le chauffage, le refroidissement et la pressurisation) peuvent provoquer des contraintes à l'intérieur du module qui peuvent conduire à des événements néfastes : formation de bulles (vides), mouvement ou fracture des composants internes, ou délaminage à l'interface de l'encapsulation. Dans cette procédure, une caractérisation standardisée du changement maximal des dimensions est définie. Le changement de dimensions est caractérisé sur le sable pour minimiser les frottements ou l'adhérence afin d'uniformiser le résultat. Les contraintes et les déformations générées lors de la stratification des modules sont compliquées par des facteurs supplémentaires qui ne sont pas abordés ici. Les effets spécifiques à la procédure de traitement (laminage) ne sont pas nécessairement abordés dans cette procédure.
Les principaux équipements utilisés lors de ces tests comprennent :
Lors de la préparation des échantillons pour les tests, des échantillons carrés de dimensions 100 mm × 100 mm sont découpés dans un rouleau de matériau d'encapsulation reçu, vérifié comme ayant été stocké conformément aux recommandations du fournisseur et ne dépassant pas la date de péremption. Les échantillons doivent être prélevés à au moins 200 mm des bords extérieurs du rouleau. Un bord soigneusement coupé qui minimise les variations dimensionnelles (en longueur et en largeur) doit être utilisé. La taille exacte de l'échantillon peut varier légèrement (plus/moins 5 mm) par rapport à la taille prévue, mais tous les échantillons doivent être plus petits que le morceau de papier d'aluminium.
Certains utilisateurs peuvent souhaiter effectuer la procédure de test à d’autres fins, par exemple pour vérifier l’uniformité du matériau sur toute la largeur d’un rouleau d’encapsulation. Dans de tels cas, le matériau peut être échantillonné à partir d’autres emplacements du rouleau. Les échantillons doivent être maintenus fermement sans mouvements brusques pendant et après la préparation afin d'éviter toute contrainte excessive sur le matériau. Le sens machine (le long de la longueur du rouleau) et le sens transversal (le long de la largeur du rouleau) sont marqués sur chaque échantillon.
Une fois découpés à la taille souhaitée, toutes les feuilles d'espacement, les doublures ou les films de démoulage doivent être retirés des échantillons d'encapsulation. L'épaisseur de l'échantillon d'essai d'encapsulation doit être mesurée après sa préparation. L'épaisseur doit être considérée comme la moyenne de trois valeurs obtenues à différents endroits de l'échantillon, de préférence à l'écart des bords coupés qui auraient pu être déformés lors de la coupe. Il est recommandé de porter des gants lors de la préparation des échantillons pour éviter la contamination des échantillons ou du rouleau de matériau. Une technique de mesure d'épaisseur cohérente doit être utilisée pour la mesure de l'épaisseur, qui est appliquée à titre de référence uniquement dans cette norme car certains produits d'encapsulation sont gaufrés ou texturés en surface.
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