ISO 9211 Optik dan Fotonik - Pelapis Optik

Sifat optik permukaan yang dilapisi dicirikan oleh nilai spektrofotometri. Nilai-nilai ini berkaitan dengan energi yang dibawa oleh gelombang elektromagnetik (bercahaya atau bercahaya) dan bervariasi tergantung pada panjang gelombang, sudut datang, dan keadaan polarisasi. Efek tambahan akibat hamburan juga dapat terjadi.

Ketergantungan fungsional spektral biasanya ditunjukkan dengan memasukkan panjang gelombang dalam tanda kurung sebagai bagian dari simbol. Panjang gelombang dapat digantikan oleh bilangan gelombang atau energi foton.

Ketika suatu lapisan digunakan pada sudut datang yang bukan nol, sifat-sifatnya bergantung pada keadaan polarisasi radiasi datang dan dapat memengaruhi keadaan polarisasi yang dihasilkan. Dalam hal ini, mungkin perlu untuk menentukan orientasi vektor medan listrik relatif terhadap bidang datang.

Pelapis didefinisikan berdasarkan fungsinya, yaitu, sifat perubahan mendasar pada sifat permukaan yang dicapainya. Pelapis yang dimaksudkan untuk menjalankan fungsi utama juga dapat mencakup satu atau lebih fungsi sekunder. Kepentingan relatifnya terhadap fungsi utama harus dinyatakan. Untuk aplikasi visual, suatu permukaan dapat dikarakterisasi berdasarkan parameter kolorimetri. Parameter ini bergantung pada sumber iluminasi referensi, pengamat referensi, dan sifat optik permukaan.

Parameter kolorimetri tidak termasuk dalam standar ini. Contoh cacat pelapisan tercantum dalam Lampiran A. Metode uji untuk cacat permukaan dijelaskan dalam ISO 14997.

Standar “ISO 9211 Optik dan Fotonik - Pelapis Optik”, yang dikembangkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), terdiri dari subbagian berikut yang dikembangkan dengan judul yang sama:

• Standar "ISO 9211-1 Bagian 1: Kosakata" mendefinisikan istilah-istilah yang berkaitan dengan pelapis optik. Istilah-istilah ini dibagi menjadi empat kelas:
  • Ketentuan umum
  • Istilah yang berhubungan dengan sifat optik permukaan yang dilapisi
  • Istilah polarisasi
  • Istilah terkait lainnya

Standar ini mendefinisikan perlakuan permukaan komponen dan substrat, kecuali optik oftalmik (kacamata), dengan penerapan lapisan optik dan menyediakan format standar untuk spesifikasinya. Standar ini mendefinisikan karakteristik umum dan, jika sesuai, metode pengujian dan pengukuran, tetapi tidak dimaksudkan untuk mendefinisikan metode pemrosesan.

• ISO 9211-2 Bagian 2: Sifat Optik: Seri standar ISO 9211 mendefinisikan spesifikasi untuk pelapis optik, kecuali optik oftalmik (kacamata). Standar ini menetapkan cara menentukan sifat optik pelapis dan cara menampilkan karakterisasi spektralnya secara grafis. Standar ini mendefinisikan sifat umum serta metode pengujian dan pengukuran jika diperlukan, tetapi tidak dimaksudkan untuk mendefinisikan metode pemrosesan.

Saat menentukan sifat optik, indeks bias medium datang dan medium emisi harus ditentukan. Keadaan polarisasi radiasi datang juga harus ditentukan jika sudut datang bukan nol atau jika rentang sudut datang diberikan. Jika polarisasi tidak ditentukan, radiasi tak terpolarisasi diasumsikan. Sifat optik suatu lapisan harus ditentukan menggunakan formulasi yang diberikan dan dijelaskan dalam standar ini, sehingga memberikan deskripsi komprehensif tentang lapisan tersebut dalam hal seperangkat minimum sifat optik. Parameter hamburan atau kolorimetri, dan sifat optik serupa lainnya, tunduk pada kesepakatan antara produsen dan pelanggan, jika berlaku. Jika sifat optik lapisan harus dicapai pada suhu atau rentang suhu tertentu, hal ini harus ditunjukkan dengan catatan.

Kondisi pengukuran untuk karakterisasi spektrofotometri harus sesuai dengan standar ISO 15368 dan ISO 19962 atau metode yang setara. Kondisi ini bergantung pada prinsip metode pengukuran dan instrumen yang digunakan (seperti sudut datang, keadaan polarisasi, jangkauan spektral, dan lebar pita berkas pengukuran) dan harus dicatat secara cukup rinci untuk memungkinkan verifikasi pengukuran.

• Standar "ISO 9211-3 Bagian 3: Daya Tahan Lingkungan" menetapkan kategori penggunaan umum dan penggunaan standar untuk pelapis optik, serta menetapkan uji lingkungan yang diperlukan untuk membuktikan bahwa pelapis tersebut memenuhi spesifikasi yang dipersyaratkan. Sifat mekanik dan kimia elemen optik berlapis, dan secara umum, daya tahan lingkungannya, dapat dinilai dengan berbagai metode.

Metode pengujian umumnya dijelaskan dalam berbagai bagian ISO 9022 dan ISO 9211-4. Metode pengujian ini dipilih untuk memberikan hasil yang bermakna dan mewakili paparan aktual elemen optik di lingkungan operasinya, sebagai alternatif dari persyaratan minimum yang dijelaskan dalam ISO 9211-5 hingga ISO 9211-8, yang berkaitan dengan jenis lapisan.

• ISO 9211-4 Bagian 4: Metode Uji Khusus" menjelaskan prosedur uji khusus untuk uji ketahanan lingkungan pelapis yang didefinisikan dalam ISO 9211-3 tetapi tidak dijelaskan dalam referensi normatif lainnya. Prosedur ini biasanya dilakukan secara berurutan dengan uji ketahanan lingkungan lainnya, seperti yang ditunjukkan pada Lampiran A ISO 9211-3.

Sebelum dan sesudah sampel yang telah dilapisi (komponen atau sampel kontrol) menjalani inspeksi atau pengujian, sampel harus dibersihkan secara menyeluruh seperlunya untuk menghilangkan kotoran, sidik jari, noda, dan residu serupa. Masa penyimpanan yang disarankan adalah minimal 12 jam dalam kondisi atmosfer sekitar setelah pelapisan, atau sesuai kesepakatan antara produsen dan pembeli.

Standar ini menjelaskan metode pengujian berikut:

• Uji ketahanan abrasi (metode pengkondisian 01: abrasi)
• Uji adhesi (metode pengkondisian 02: adhesi)
• Uji silang-garis (metode pengkondisian 03: silang-garis)
• Uji kelarutan (metode pengkondisian 04: kelarutan)

• Standar "ISO 9211-6 Bagian 6: Persyaratan Minimum untuk Pelapis Reflektif" menjelaskan persyaratan minimum untuk efek optik serta sifat mekanis, kimia, dan lingkungan dari pelapis logam reflektif. Standar ini berlaku untuk pelapis logam reflektif berbasis aluminium atau perak untuk aplikasi optik. Hal ini memungkinkan pengguna untuk mengandalkan data numerik yang telah ditentukan, sementara produsen film tipis memiliki pilihan material dan metode produksi.
• Standar "ISO 9211-7 Bagian 7: Persyaratan Minimum untuk Pelapis Pemisah Sinar Netral" menjelaskan persyaratan minimum untuk sifat optik serta sifat mekanik, kimia, dan lingkungan dari pelapis pemisah sinar netral. Standar ini berlaku untuk pelapis pemisah sinar netral untuk aplikasi optik. Hal ini memungkinkan pengguna untuk mengandalkan data numerik yang telah ditentukan, sementara produsen film tipis memiliki pilihan untuk memilih material dan metode produksi.

Persyaratan minimum berlaku untuk pelapis pemisah sinar netral. Persyaratan minimum untuk semua jenis pelapis tercantum dalam tabel berikut:

• Persyaratan minimum untuk semua jenis lapisan pemisah balok tanpa tekanan
• Persyaratan minimum untuk jenis pelapis bebas tegangan D1 hingga D4
• Persyaratan minimum untuk pelapis bebas tegangan M1 dan M2
• Reflektansi dan transmitansi lapisan pemisah sinar netral

Standar ini mencakup komponen laser dengan perawatan permukaan dan substrat yang ditetapkan sesuai dengan definisi yang diberikan dalam standar ISO 9211-1.

Seri standar ISO 9211 penting karena mendefinisikan lapisan optik yang digunakan pada elemen optik seperti lensa, cermin, dan jendela, serta menetapkan spesifikasi dan terminologi yang jelas. Standar ini memastikan konsistensi, kualitas, dan kinerja dalam industri yang bergantung pada sistem optik, seperti kedirgantaraan, pertahanan, perangkat medis, dan teknologi pencitraan.

Standar-standar ini dianggap penting karena alasan-alasan berikut:

• Standardisasi terminologi: Standar-standar ini menciptakan bahasa umum untuk mendeskripsikan lapisan optik seperti lapisan anti-reflektif, lapisan reflektif tinggi, lapisan pemisah sinar, dan lapisan filter, sehingga komunikasi antara produsen, pemasok, dan pelanggan menjadi lebih jelas dan efisien.
• Menentukan kinerja lapisan optik: Memungkinkan pengguna untuk menentukan properti utama seperti:
  • Refleksi dan transmitansi
  • kekuatan
  • Ketahanan lingkungan (misalnya terhadap kelembaban, abrasi atau radiasi)

Hal ini memastikan bahwa pelapis berfungsi dengan andal dalam kondisi yang diharapkan.

• Interoperabilitas dan kompatibilitas: Dengan mematuhi serangkaian standar ISO 9211, komponen optik dari berbagai produsen lebih mungkin kompatibel, mendukung integrasi ke dalam sistem yang lebih besar tanpa memerlukan adaptasi khusus.
• Kontrol kualitas dan pengujian: Standar ini menguraikan prosedur pengujian dan persyaratan kinerja yang membantu produsen menjaga konsistensi kualitas dan memenuhi spesifikasi pelanggan. Hal ini sangat penting dalam aplikasi berisiko tinggi seperti optik militer, satelit, dan pencitraan medis.
• Keamanan dan keandalan produk: Di area yang mengutamakan presisi dan keandalan (misalnya, laser dalam pembedahan atau teleskop di luar angkasa), standar ini memastikan bahwa lapisan tidak rusak atau memburuk secara tidak terduga.
• Perdagangan global dan kepatuhan: Standar ISO diakui secara internasional, sehingga penggunaan standar ISO 9211 membantu perusahaan:
  • Kepatuhan terhadap peraturan di berbagai negara
  • Masuk lebih mudah ke pasar internasional
  • Hindari sertifikasi ulang yang mahal

Oleh karena itu, standar ISO 9211 sangat penting untuk memastikan kinerja, keandalan, dan konsistensi yang tinggi dalam pelapis optik di berbagai aplikasi. Standar ini mendukung komunikasi yang efisien, meningkatkan kualitas produk, dan memfasilitasi perdagangan dan kepatuhan global.

Organisasi kami, yang telah mendukung berbagai bisnis di berbagai sektor selama bertahun-tahun melalui beragam kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar ISO 9211 Optik dan Fotonik - Pelapis Optik.