EN IEC 62788-1-2 إجراءات قياس المواد المستخدمة في الوحدات الكهروضوئية - الجزء 1-2: الكبسولات - قياس المقاومة الحجمية للكبسولات الكهروضوئية والمواد البوليمرية الأخرى

EN IEC 62788-1-2 إجراءات قياس المواد المستخدمة في الوحدات الكهروضوئية - الجزء 1-2: الكبسولات - قياس المقاومة الحجمية للكبسولات الكهروضوئية والمواد البوليمرية الأخرى

يصف المعيار "EN IEC 62788-1-2 إجراءات القياس للمواد المستخدمة في الوحدات الكهروضوئية - الجزء 1-2: التغليفات - قياس المقاومة الحجمية للكبسولات الكهروضوئية والمواد البوليمرية الأخرى"، والذي يستند إلى معيار أوروبي ونشرته لاحقًا اللجنة الكهروتقنية الدولية (IEC)، طريقة ويقدم إرشادات لقياس المقاومة الحجمية للمواد المستخدمة كتغليف أو أختام جانبية أو صفائح أمامية أو صفائح خلفية أو مواد عازلة أخرى في وحدة كهروضوئية (PV). يتم إجراء الاختبار على عينات جافة أو رطبة أو مبللة مسبقة التحضير. في حالة الصفائح الأمامية والصفائح الخلفية المكونة من أكثر من طبقة، تكون المقاومة المقاسة عبارة عن قيمة فعالة. تم تصميم هذا الاختبار لقياس درجة حرارة الغرفة، ولكن يمكن استخدامه أيضًا في درجات حرارة أعلى.

EN IEC 62788-1-2 إجراءات قياس المواد المستخدمة في الوحدات الكهروضوئية - الجزء 1-2: الكبسولات - قياس المقاومة الحجمية للكبسولات الكهروضوئية والمواد البوليمرية الأخرى

ومن المعروف أن تدهور وحدات الطاقة الشمسية الكهروضوئية ينجم جزئيًا عن التآكل الكهروكيميائي وعمليات التدهور الأخرى الناجمة عن الإمكانات. قد تعتمد هذه العمليات على المقاومة الكهربائية للمكون البوليمري. لذلك، فإن المقاومة الكهربائية المستمرة للمكونات البوليمرية لها أهمية في تصميم الوحدة ومتانتها في الميدان. يمكن أن تعتمد المقاومة على حالة المعالجة ودرجة الحرارة ومحتوى الماء وسجل الجهد. تم تضمين عدد من الخيارات للسماح بإجراء القياس بشكل متسق مع ظروف وحدة الحقل التمثيلية.

تصبح معظم طرق وأجهزة قياس المقاومة غير دقيقة ومتغيرة بالنسبة للمواد ذات المقاومة النوعية التي تزيد عن 1016¹⁶ أوم.سم. لذلك، يُستخدم هذا المعيار للقياسات التي تقل عن 1 × 1017¹⁷ أوم.سم.

تعتبر المواد المتجانسة ومتعددة الطبقات (مثل الصفحات الأمامية والصفحات الخلفية) مناسبة للقياس. تم وصف طرق قياس درجة حرارة الغرفة مع إرشادات إضافية للاختبار في درجات الحرارة المرتفعة.

تختلف النتائج حسب محتوى الرطوبة، لذا يجب اختبار المواد قبل الاستخدام. تمت إضافة إجراءات التجهيز المسبق للبيئات الجافة والرطبة والمبللة.

اعتمادًا على المادة، سيؤثر تاريخ الجهد على النتيجة المقاسة. يختلف معدل تغير التيار والوقت المستغرق للوصول إلى التوازن حيث يستغرق الأمر عادةً ساعات أو أيامًا حتى تصل المادة إلى مستوى ثابت. ولذلك تمت إضافة الطرق طويلة الأمد وقصيرة الأمد (الطريقتان أ و ب).

تم تصميم طريقة القطبية المتناوبة قصيرة المدى المحددة B للمقارنة النوعية. يوصى بالطريقة أ، وهي القطبية طويلة المدى للتشغيل/الإيقاف، للتوصيف من حيث مقاومة PID.

يمكن لمصنعي المواد استخدام القياسات التي تم الحصول عليها باستخدام كلتا الطريقتين لمراقبة جودة مواد العزل الكهربائي ولأغراض إعداد التقارير في أوراق بيانات المنتج. قد يستخدم مصنعو وحدات الطاقة الشمسية هذه الأساليب لقبول المواد، أو اختيار المواد، أو تطوير العمليات، أو تحليل التصميم، أو تحليل الفشل.

يمكن أيضًا استخدام طريقة القياس هذه لمراقبة أداء المواد العازلة للكهرباء بعد تعرضها للعوامل الجوية وتقييم متانتها.

عند تحضير العينة، يتم استخدام أغشية أو صفائح بوليمرية رقيقة (يصل سمكها إلى 2 مم) كعينات اختبار. في الوقت الحالي، يعتبر سمك 0,5 مم هو السمك النموذجي في تطبيقات تغليف الطاقة الشمسية وختم الحافة وهو السمك الموصى باستخدامه لهذه المواد في هذا المعيار. لا ينبغي أن يختلف السمك أكثر من 10 بالمائة عبر العينة. بالنسبة للمواد الداعمة أو الأمامية، يجب أن تكون العينات بالشكل والسمك الذي يوفره المصنع، وعادة ما يكون بين 0,15 ملم و0,30 ملم. ينبغي معالجة العينات وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة أو معالجتها بطريقة نموذجية لهذه المادة. يجب أن تكون أسطح العينات ناعمة، وقد يتطلب الأمر المعالجة الحرارية أو المعالجة الحرارية أثناء وضعها بين أسطح مستوية.

يجب أن يتم تحضير مواد الاختبار مسبقًا في ظل أحد الظروف التالية ويجب تطبيق الطريقة المحددة مع النتيجة المبلغ عنها:

  • مجفف: لاختبار مقاومة الجفاف، يتم تحضير 5 عينات مسبقًا في جو جاف بدرجة حرارة 48 درجة مئوية زائد/ناقص 23 درجة مئوية عند رطوبة نسبية لا تزيد عن 2 بالمائة لمدة 5 ساعة على الأقل قبل الاختبار.
  • مشبع: لاختبار مقاومة الرطوبة، يتم تحضير 5 عينات مسبقًا عند 48 درجة مئوية زائد/ناقص 23 درجة مئوية لمدة 2 ساعة على الأقل قبل الاختبار عن طريق وضعها في حاوية مغلقة تحتوي على ماء سائل (يجب ألا تتلامس العينات مع الماء بشكل مباشر). يمكن تحقيق ذلك باستخدام وعاء مجفف نموذجي. يتم وضع الماء ببساطة في الجزء السفلي من الجرة حيث من المفترض أن يكون المجفف موجودًا عادةً.
  • بيئة المختبر: يتم تهيئة المختبر مسبقًا في هواء المختبر بدرجة حرارة 48 درجة مئوية زائد/ناقص 23 درجة مئوية ورطوبة نسبية 2% زائد/ناقص 50% لمدة 5 ساعة على الأقل قبل الاختبار. وبدلاً من ذلك، يمكن استخدام غرفة يتم التحكم في رطوبتها.

بالنسبة لبعض فئات المواد، مثل أختام الحواف المملوءة بالمواد المجففة، قد يستغرق الأمر وقتًا أطول بكثير من 48 ساعة للوصول إلى التوازن. في هذه الحالة، مطلوب التحقق من الرصيد. إذا تم تغليف العينات برقائق معدنية على جانب واحد، فسوف تحتاج إلى تحقيق التوازن لمدة 48 ساعة بدلاً من 96 ساعة. عند التكييف، لا يمكن تكديس العينات فوق بعضها البعض ويجب أن تكون هناك فجوة هوائية لا تقل عن 2 مم بين العينات. ينبغي وضع العينات في جهاز الاختبار فورًا بعد إزالتها من غرفة التكييف المسبق.

نظرًا لأن العينات على اتصال وثيق بالأقطاب الكهربائية المقاومة للغاز، فمن غير المتوقع أن يتغير محتوى الرطوبة بشكل كبير أثناء فترة الاختبار. بالنسبة للظروف الجافة، يمكن تقليل ذلك عن طريق وضع تركيبات الاختبار في بيئة جافة أو إضافة مادة مجففة إلى التركيبات. وبالمثل، فإن إجراء الاختبار في مختبر أو غرفة بنسبة رطوبة نسبية تبلغ 50 في المائة يزيل هذا القلق بالنسبة للعينات الرطبة. يجب قياس سمك كل عينة اختبار بعد التجهيز، قبل الاختبار. يجب أن يؤخذ السمك كمتوسط ​​لثلاثة قياسات تم أخذها في مواقع مختلفة على العينة.

تتمتع مؤسستنا بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في مجال العلوم والتكنولوجيا في العالم ويطور نفسه باستمرار. من بين العديد من أعمال الاختبار والقياس والتحليل والتقييم المقدمة للشركات في مختلف القطاعات، هناك أيضًا خدمات اختبار وفقًا للمعيار "EN IEC 62788-1-2 إجراءات القياس للمواد المستخدمة في الوحدات الكهروضوئية - الجزء 1-2: الكبسولات - قياس المقاومة الحجمية للكبسولات الكهروضوئية والمواد البوليمرية الأخرى".

واتس اب