يصف المعيار "EN IEC 62788-1-5 إجراءات القياس للمواد المستخدمة في الوحدات الكهروضوئية - الجزء 1-5: التغليفات - قياس الأبعاد الخطية لمادة تغليف الصفائح الناتجة عن الظروف الحرارية المطبقة"، والذي يستند إلى معيار أوروبي ونشرته لاحقًا اللجنة الكهروتقنية الدولية (IEC)، طريقة لقياس أقصى تغيير تمثيلي في الأبعاد الخطية لمادة تغليف الصفائح في التعرض الحراري غير المقيد، والذي قد يكون أو لا يكون مرئيًا أثناء تصنيع وحدة كهروضوئية (PV).
لا يأخذ هذا المعيار في الاعتبار أي ضغوط ناتجة عن تغييرات الأبعاد المقيدة أو الاحتكاك أثناء تصنيع الوحدة. يمكن لمصنعي مواد التغليف استخدام البيانات التي تم الحصول عليها باستخدام هذه الطريقة لمراقبة جودة مواد التغليف ولأغراض إعداد التقارير في أوراق بيانات المنتج. يمكن لمصنعي وحدات الطاقة الكهروضوئية استخدام البيانات التي تم الحصول عليها باستخدام هذه الطريقة لأغراض قبول المواد أو تطوير العمليات أو تحليل التصميم أو تحليل الفشل. يمكن أيضًا استخدام هذه الطريقة لفحص مواد أخرى مثل الصفحات الخلفية والصفحات الأمامية كما هو موضح في المعيار IEC 62788-2. تم تحديد التفاصيل المحددة للاختبار (بما في ذلك حجم العينة والركيزة) لهذا التطبيق في المعيار 62788-2.
من حيث المبدأ، يمكن لمادة التغليف (على شكل صفائح) تغيير أبعادها عند معالجتها أثناء إنتاج وحدة الطاقة الشمسية الكهروضوئية. عادة ما يحدث التغيير في الأبعاد بسبب الضغوط الناتجة أثناء تصنيع مادة التغليف (على سبيل المثال البثق). يمكن أن تتسبب التغييرات اللاحقة أثناء إنتاج الوحدة (بما في ذلك، على سبيل المثال، الترقق والتسخين والتبريد والضغط) في حدوث ضغوط داخل الوحدة مما قد يؤدي إلى أحداث ضارة: تكوين فقاعات (فراغات)، أو حركة أو كسر المكونات الداخلية، أو الانفصال عند واجهة التغليف. في هذا الإجراء، يتم تعريف توصيف موحد لأقصى تغيير في الأبعاد. يتميز التغيير في الأبعاد على الرمال بالتقليل من الاحتكاك أو الالتصاق لتوحيد النتيجة. إن الضغوط والإجهادات الناتجة أثناء تصفيح الوحدة معقدة بسبب عوامل إضافية لم تتم مناقشتها هنا. لا يتم بالضرورة تناول التأثيرات الخاصة بإجراء المعالجة (التصفيح) في هذا الإجراء.
وتشمل المعدات الرئيسية المستخدمة في هذه الاختبارات ما يلي:
عند تحضير العينات للاختبار، يتم قطع عينات مربعة بأبعاد 100 مم × 100 مم من لفة مستلمة من مادة التغليف، والتحقق من تخزينها وفقًا لتوصيات المورد وعدم تجاوز تاريخ انتهاء الصلاحية. ينبغي الحصول على العينات على مسافة لا تقل عن 200 ملم من الحواف الخارجية للفة. ينبغي استخدام حافة مقطوعة بعناية لتقليل التباين الأبعادي (في الطول والعرض). قد يختلف حجم العينة الدقيق قليلاً (زائد/ناقص 5 مم) عن الحجم المقصود، ولكن يجب أن تكون جميع العينات أصغر من قطعة رقائق الألومنيوم.
قد يرغب بعض المستخدمين في إجراء عملية الاختبار لأغراض أخرى، مثل التحقق من اتساق المادة عبر عرض لفة التغليف. في مثل هذه الحالات، قد يتم أخذ عينات من المواد من أماكن أخرى داخل اللفة. ينبغي تثبيت العينات بقوة دون حركات مفاجئة أثناء وبعد التحضير لمنع الضغط المفرط على المادة. يتم تحديد اتجاه الماكينة (على طول اللفة) والاتجاه العرضي (على طول عرض اللفة) على كل عينة.
بمجرد قطعها حسب الحجم، يجب إزالة أي صفائح فاصلة أو بطانات أو أفلام تحرير من عينات التغليف. يجب قياس سمك عينة اختبار التغليف بعد تحضيرها. يجب أن يؤخذ السمك كمتوسط ثلاث قيم تم الحصول عليها في مواقع مختلفة على العينة، ويفضل أن يكون بعيدًا عن حواف القطع التي ربما تكون قد تشوهت أثناء القطع. يوصى بارتداء القفازات أثناء تحضير العينة لتجنب تلوث العينات أو لفافة المواد. يجب استخدام تقنية قياس سمك متسقة لقياس السمك، والتي يتم تطبيقها كمرجع فقط في هذا المعيار لأن بعض منتجات التغليف منقوشة أو ذات نسيج سطحي.
تتمتع مؤسستنا بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في مجال العلوم والتكنولوجيا في جميع أنحاء العالم ويحسن نفسه باستمرار. من بين العديد من أعمال الاختبار والقياس والتحليل والتقييم المقدمة للشركات في مختلف القطاعات، هناك أيضًا خدمات اختبار وفقًا للمعيار "EN IEC 62788-1-5 إجراءات القياس للمواد المستخدمة في الوحدات الكهروضوئية - الجزء 1-5: التغليف - قياس التغير في الأبعاد الخطية لمادة تغليف الصفائح الناتجة عن الظروف الحرارية المطبقة".
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
