Ultralydstests til inspektion i situ-generator

Generatoren er en af ​​de vigtigste dele af elektrisk energi, fordi det er her, mekanisk energi omdannes til elektrisk energi. Det er derfor vigtigt, at generatoren altid er i optimal stand. EUROLAB Det tilbyder ultralydstest ved hjælp af manipulatorer på generatorer.

Kritiske komponenter inkluderer holderinge i begge ender af rotoren. De er modtagelige for skader som følge af visse kemiske påvirkninger og mekaniske eller elektriske kræfter. Imidlertid kræver udskiftning af ringene betydelige omkostninger. Kontrolsystemet (KIRR) til holderinge er et billigere, men lige så effektivt alternativ. Systemet er allerede blevet brugt til at undersøge mere end 25 generatorringringe i 1.600 lande rundt om i verden.

Dine fordele ved avanceret ultralydstest

• Store besparelser, da holderinge ikke altid skal udskiftes
• Bevidsthed om holderingenes tilstand; muligheder for at identificere tendenser
• Besparelser ved at forhindre demontering af rotoren og holderinge
• Hurtig testproces, der minimerer nedetid
• Hurtig implementering
• KIRR kan kombineres med ARGIS (robottest af generatoren)
• Uafhængig test

Om inspektion af låsering

En holdering har en lang levetid og holder normalt hele generatorens levetid. Men selv de mindste revner i holderingen udgør en sikkerhedsrisiko og kan forårsage meget kostbare skader. For at undgå sådanne katastrofale konsekvenser anbefaler mange producenter periodisk udskiftning af holderinge - en dyr øvelse, som kan koste op til en million euro. EUROLAB's system tilbyder et billigt alternativ. Systemet registrerer og analyserer indikatorer for defekter i holderingen, så du kan afgøre, om holderingen skal udskiftes. Du kan også holde godt øje med nyopdagede fejlindikatorer i holderingene; De skal ikke udskiftes og overvåge deres tilstand under fremtidig drift. En meget vigtig fordel er, at rotoren og holderingene ikke længere skal afmonteres til inspektion, hvilket resulterer i omkostningsbesparelser på op til 200.000 euro. 

KIRR-systemet kan justeres, så det passer til næsten alle generatorer og store motorer. Dette fleksible system kombineret med vores omfattende erfaring inden for dette felt giver os mulighed for at udarbejde en inspektionsplan på stedet uden forudgående detaljeret viden. Om nødvendigt kan undersøgelsen udføres inden for 24 timer. Ultralyd revnedetektion fokuserer på krympende områder og vægtykkelsestrin. Skader som spændingskorrosion og revner i øvre tænder opdages. Derudover tilføjes virvelstrømscanning for nøjagtigt at matche den ydre overflade. Foringen af ​​ringen efterlades på plads. Hvis der findes revner, bruges ringgeometri og defektdata i en FEM-computermodel til at beregne den resterende levetid. Vi indstiller også inspektionsintervallet til overvågningsformål.

EUROLAB's avancerede ultralydstesteksperter er certificeret i henhold til ISO 9712 og Nordtest, og vores test opfylder de nyeste teststandarder. Automatisk og semi-automatisk ultralydstestning udføres ved hjælp af state-of-the-art flight diffraction (TOFD), pulsekko og phased array (PA) teknikker. Vi tilbyder også vores kunder specialiserede dataevalueringssoftwarepakker til evaluering af ultralydstestdata (ultralydtestsignal og koordinater).

Systemet kan anvendes på generatorer med en ringdiameter på 600 mm og derover. Walk test Funktioner:

• Mindste afstand mellem holderingen og statoren: 8 mm
• Teknik: UT-TOFD, UT-TRL og ET scanning
• Overflade: 360 ° cirkel og 1-10 mm stigning
• 0,5 mm og derover blev detekteret defekte højder
• Typisk testtid for to ringe på plads: 24 timer

ARGIS

Generatorer er meget vigtige komponenter i et industrielt kraftværk og er designet til at fungere pålideligt i årevis. En af de dyreste dele af en 3-faset generator er statoren, hvor energi fra magnetfeltet omdannes til elektrisk energi. Generatorens tilstand og dens kerne forringes over tid, og sandsynligheden for svigt øges. Kvantitative test og periodiske inspektioner af generatorkernen er nødvendige for at undgå uplanlagte afbrydelser. ARGIS sikrer, at kontrol ikke kun udføres, når rotoren fjernes, men også mens rotoren stadig er på plads, hvilket sparer tid, kræfter og penge.

Store besparelser ved In situ-inspektion med ARGIS:

• Mindre krævet arbejdskraft for at forberede generatoren til inspektion (0,5-3 skift i stedet for et par uger)
• Reduktion af nedetidsomkostninger med op til 300.000 euro
• Nedsat produktivitet på grund af nedetid (op til millioner af euro)
• Mindre risiko for skader på generatoren
• Generatorinspektion kan være uden for en afbrydelseskritisk sti
• Høj repeterbarhed
• Alle data gemmes til fremtidig sammenligning og datatendenser
• Test med lav flux lækage med rotor smedning excitation reducerer generator demontering
• Bedre forventning og planlægning mulig for det næste store afbrydelse (planlæg reparationsarbejde eller udsættelse)
• ARGIS kan kombineres med holderringstest (KIRR)

For generatorinspektionskøretøjet (GIV) er en kæde indeholdende motordrev og en dockingstation monteret omkring en af ​​generatorens holderinge. Kæden er placeret korrekt foran hver slids, så GIV kan placeres i et hul på 17 mm (0,67 tommer) og mindre. GIV bevæger sig derefter til den anden ende af statorkernen og bagud for at udføre LFCT, Wedge tæthedstest og visuelle inspektioner for at spare tid.

EUROLAB, med sit yderst eksperthold og internationalt akkrediterede laboratorier, Ultralydstests til inspektion i situ-generator Den udfører alle test-, analyse-, måle-, evaluerings- og rapportgenereringstjenester fuldstændigt og pålideligt.