تسمه نقاله های لایه ای نساجی DIN 22118 برای استفاده در معادن زغال سنگ - تست آتش
استاندارد «DIN 22118 تسمه نقاله‌های روکش‌دار پارچه‌ای برای استفاده در معادن زغال سنگ - تست آتش»، که توسط موسسه استاندارد آلمان (DIN) تدوین شده است، روش‌های تست آتش برای تسمه نقاله‌های روکش‌دار پارچه‌ای مورد استفاده در معادن زغال سنگ را شرح می‌دهد.
تسمه‌های نقاله به دلیل توانایی پخش آتش در مسافت‌های طولانی، خطر بالایی دارند. آتش‌سوزی در تسمه نقاله‌ها اغلب به دلیل نقص‌های مکانیکی مانند یخ‌زدگی غلتک‌ها رخ می‌دهد و این موضوع در صورت ترکیب با گرد زغال سنگ، خطر بیشتری را ایجاد می‌کند.
چندین روش آزمایش که در این زمینه انجام می‌شوند عبارتند از:
- تست اصطکاک درام: این روش تست، لغزش تسمه روی یک قرقره گیر کرده یا چرخش قرقره زیر یک تسمه نقاله ثابت را شبیه‌سازی می‌کند. این اندازه‌گیری می‌کند که آیا دمای سطح برای مدت زمان مشخص و تحت ولتاژ مشخص، پایین‌تر از حداکثر مقدار مورد نیاز باقی می‌ماند یا خیر. معمولاً یک تسمه نقاله لاستیکی می‌تواند دمای سطح قرقره را تا ۵۰۰ درجه فارنهایت افزایش دهد. در این روش هیچگونه ظاهر بصری شعله یا درخشش مجاز نیست.
- آزمایش مقاومت سطحی: بار الکترواستاتیک ممکن است روی سطح تسمه نقاله جمع شود و مخلوط گازهای قابل اشتعال و هوا را مشتعل کند. بنابراین، مقاومت سطحی پوشش‌های تسمه نقاله باید زیر 300 مگا اهم باشد.
- آزمایش مشعل پروپان پرانرژی: تسمه نقاله‌ها نباید آتش را پخش کنند. برای تعیین اینکه آیا یک تسمه نقاله این الزام را برآورده می‌کند یا خیر، توسط یک مشعل پروپان مشتعل می‌شود. پس از حذف منبع احتراق، شعله‌ها باید در مدت زمان مشخص یا فاصله مشخص، خود به خود خاموش شوند. یک نمونه معمولی برای این آزمایش، طول و عرض کامل ۲ متر دارد.
- تست مشعل پروپان: تنظیمات تست و مشعل در استاندارد DIN 22118 شرح داده شده است. سیستم‌های حفاظت در برابر آتش برای سازه‌های فلزی با استفاده از آزمایش‌های شار حرارتی ثابت شامل احتراق هیدروکربن، توسعه داده، آزمایش و تأیید صلاحیت می‌شوند. در طول این آزمایش، مشعل پروپان یک شار حرارتی بزرگ و ثابت تولید می‌کند تا شرایط آتش‌سوزی شدید را شبیه‌سازی کند.
- آزمایش مشعل با شعله الکل: یک قطعه کوچک از تسمه نقاله روی شعله مشعل الکل نگه داشته می‌شود. پس از مدت زمان مشخصی، مشعل برداشته می‌شود. مدت زمان شعله و درخشش باید در یک محدوده زمانی مشخص باشد. در برخی کشورها، الزامات سختگیرانه‌تری وجود دارد، به عنوان مثال، در مورد سمیت کمربند، بهداشت آن یا زبری پوشش آن.
- شاخص اکسیژن محدودکننده: واضح است که در عمل نمی‌توان هر تسمه‌ای را آزمایش کرد. با این حال، یک روش آسان و مؤثر برای بررسی اینکه آیا کمربند عرضه شده با الزامات ایمنی آتش‌سوزی توافق‌شده مطابقت دارد یا خیر، استفاده از این روش است. این روش یک کنترل کیفیت مؤثر است. حداقل غلظت اکسیژنی را که از احتراق یک نمونه تسمه معین پشتیبانی می‌کند، تعیین می‌کند. نتیجه تسمه تایید شده باید با هر تسمه عرضه شده از همان نوع سازگار باشد.
تسمه نقاله معدنی یکی از اساسی ترین اجزای یک سیستم نوار نقاله است. سنگ معدن و سایر مواد را از محل استخراج به تأسیسات فرآوری یا مناطق بارگیری منتقل می‌کند. تسمه نقاله ها توسط موتوری که با برق یا سایر منابع تغذیه کار می کند، نیرو می گیرند.
در معدن زغال سنگ، بسته به کاربرد و چندین ملاحظه دیگر، ترکیب تسمه ممکن است شامل ترکیب پلاستیکی یا لاستیکی، مواد پارچه‌ای و کابل‌های فولادی باشد. این تسمه‌ها توسط غلتک‌هایی پشتیبانی می‌شوند که آنها را قادر می‌سازد سنگ معدن و سایر مواد را با سرعت از پیش تعیین‌شده‌ای به طور ایمن و کارآمد حمل کنند.
تسمه نقاله های سنتی عمدتاً از سه لایه تشکیل شده اند:
- لایه یا پوشش بالایی که محصول هنگام حمل و نقل روی آن قرار می‌گیرد.
- لایه میانی، که به عنوان لایه میانی نیز شناخته می‌شود (این لایه به پشتیبانی از تسمه کمک می‌کند و لایه میانی معمولاً از فلز یا پارچه بافته شده ساخته می‌شود).
- پوشش پایینی (بخشی که ساختار بند را تکمیل می‌کند).
انتخاب نوع مناسب تسمه نقاله برای اطمینان از عملکرد ایمن بسیار مهم است. استفاده از نوار اشتباه می‌تواند منجر به نتایج فاجعه‌بار و خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده شود. انواع مختلف تسمه نقاله های موجود عبارتند از:
- چند لایه: شامل چندین لایه پارچه است که توسط لاستیک از هم جدا شده‌اند و به جذب ضربه کمک می‌کنند. طول عمر بیشتری دارد و برای کاربردهای زیرزمینی استفاده می‌شود.
- چله مستقیم: ایده‌آل برای کاربردهای تونل‌سازی، که بیشتر در معادن و سنگ‌شکن‌ها استفاده می‌شود. مقاومت در برابر ضربه و پارگی دو ویژگی مهم با وجود نخ و پلی آمید در دو طرف آن است. نوار تاب تخت می‌تواند در عرض‌های باریک‌تر و مقادیر بالاتر، قابلیت چین‌خوردگی بالاتری داشته باشد.
- طناب فولادی: کابل‌های فولادی که در تمام طول تسمه کشیده شده‌اند، این نوع تسمه‌های نقاله را که برای کاربردهای زیرزمینی استفاده می‌شوند، محکم می‌کنند.
- نوارهای بافته شده محکم: این نوارها در اروپا و آسیا محبوب‌تر هستند و در ایالات متحده به این اندازه مورد استفاده قرار نمی‌گیرند.
- مقاوم در برابر حرارت: طراحی شده برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا.
در عملیات معدنکاری، ابتدا لازم است بسته به ماده‌ای که حمل و بارگیری می‌شود، در مورد نیاز به مقاومت کششی، ضخامت پوشش و نوع پوشش تصمیم گیری شود. علاوه بر این، محیط کاری که نوار نقاله مواد را در آن حمل می‌کند، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
نوار نقاله‌هایی که بسته‌بندی یا مواد سبک را در انبارهای با دمای کنترل‌شده حمل می‌کنند، باید الزامات متفاوتی نسبت به نوار نقاله‌هایی داشته باشند که محصولات سنگین را در معادن و سنگ‌های معدنی زیرزمینی حمل می‌کنند. بنابراین، کاربرد و محیط باید دو مورد از مهمترین ملاحظات هنگام انتخاب تسمه نقاله معدنی باشند.
سازمان ما دارای کارکنان قوی است که از نزدیک تحولات حوزه علم و فناوری در جهان را دنبال می‌کنند و دائماً خود را بهبود می‌بخشند. در میان مطالعات متعدد آزمایش، اندازه‌گیری، تجزیه و تحلیل و ارزیابی ارائه شده برای شرکت‌ها در بخش‌های مختلف، خدمات آزمایشی مطابق با استاندارد «تسمه‌های نقاله لایه‌ای نساجی DIN 22118 برای استفاده در معدن زغال سنگ - تست آتش» نیز وجود دارد.
