La norme EN ISO 3452-1 « Contrôles non destructifs – Contrôle par ressuage – Partie 1 : Principes généraux », initialement une norme européenne puis publiée par l’Organisation internationale de normalisation (ISO), décrit une méthode de contrôle par ressuage permettant de détecter les discontinuités telles que les fissures, les chevauchements, les plis, la porosité et les défauts de fusion visibles à la surface du matériau contrôlé, à l’aide de lumière blanche ou de rayonnement UV-A (365 nm). Cette méthode est principalement appliquée aux matériaux métalliques, mais peut également être utilisée pour d’autres matériaux (tels que les pièces moulées, les pièces forgées, les soudures et les céramiques) à condition qu’ils soient inertes vis-à-vis du milieu de contrôle et non excessivement poreux.
Cette norme inclut également des exigences relatives aux essais de procédés et de contrôle, mais elle ne vise pas à servir de critère d'acceptation. Elle ne fournit aucune information sur l'adéquation des systèmes d'essais individuels ni sur les exigences relatives aux équipements d'essais pour des applications spécifiques.
Les méthodes de détermination et de contrôle des caractéristiques de base des produits de contrôle par ressuage à utiliser sont incluses dans les normes ISO 3452-2 et ISO 3452-3.
Dans cette norme, le terme discontinuité est utilisé pour signifier qu'aucune évaluation d'acceptabilité ou d'inacceptabilité n'est incluse.
La norme CEN/TR 16638 traite des essais de ressuage utilisant une lumière bleue actinique.
Les essais sont réalisés par un personnel compétent, formé et qualifié, et, le cas échéant, supervisés par du personnel désigné par l'employeur ou autorisé par celui-ci à effectuer les essais par l'intermédiaire d'un organisme d'essais agréé. Afin de garantir la compétence du personnel, il est recommandé qu'il soit certifié selon la norme ISO 9712 ou un système équivalent.
Sauf accord contraire, les procédures de contrôle par ressuage sont autorisées par un inspecteur compétent (niveau 3 ou équivalent) agréé par l'employeur.
Avant le contrôle par ressuage, la surface à inspecter doit être propre et sèche. Le pénétrant approprié est appliqué sur la zone à tester et pénètre dans les éventuelles discontinuités visibles en surface. Après le temps d'exposition requis, l'excédent de pénétrant est éliminé et un révélateur est appliqué. Le révélateur absorbe le pénétrant qui a pénétré et stagné dans les discontinuités, permettant ainsi une meilleure visualisation de ces dernières.
Si des essais non destructifs complémentaires sont nécessaires, il est préférable de procéder d'abord à un essai de ressuage afin d'éviter toute infiltration de contaminants dans les discontinuités ouvertes. Si un essai de ressuage est utilisé après une autre technique ou méthode d'essai non destructif, la surface doit être soigneusement nettoyée pour éliminer les contaminants avant son application.
Le traitement par ressuage doit être continu, sans interruption inutile entre les étapes. Si les paramètres de traitement ne sont pas respectés, les surfaces doivent être nettoyées et retraitées. Les essais se déroulent généralement en plusieurs étapes :
L'équipement utilisé pour le contrôle par ressuage dépend du nombre, de la taille, du poids et de la forme des pièces à contrôler. Cet équipement doit être conforme à la norme ISO 3452-4.
L'efficacité du contrôle par ressuage dépend de plusieurs facteurs, notamment :
Des vérifications doivent être effectuées pour démontrer que les paramètres de test corrects ont été utilisés.
En bref, la norme EN ISO 3452-1 définit les exigences, les procédures et les techniques de base pour le contrôle par ressuage, l'une des méthodes de contrôle non destructif les plus couramment utilisées pour détecter les défauts de surface dans les matériaux non poreux.
Le contrôle par ressuage est utilisé pour détecter les défauts de surface tels que ceux énumérés ci-dessous :
Cette méthode de test est applicable à presque tous les matériaux non poreux (métaux, plastiques, céramiques, composites) et est particulièrement précieuse car elle est simple, économique et très sensible aux très petites discontinuités de surface.
La norme EN ISO 3452-1 est référencée dans le monde entier dans les secteurs suivants :
La plupart des codes de l'industrie aéronautique et des appareils à pression exigent la conformité à la norme EN ISO 3452-1.
Divers systèmes de contrôle par ressuage sont disponibles. Le système et la gamme de produits doivent être choisis en fonction de l'application. Plusieurs facteurs influencent l'efficacité et la précision du procédé, notamment la rugosité et l'état de surface des pièces à contrôler, leurs dimensions et leur forme, ainsi que le niveau de sensibilité du produit. L'utilisation d'un pénétrant à haute sensibilité sur une surface rugueuse peut entraîner un contrôle moins précis qu'avec un pénétrant à faible sensibilité.
Les produits utilisés pour les essais sont répertoriés dans le tableau figurant dans la norme. Les produits d'essai de ressuage doivent être compatibles entre eux et avec le matériau testé. L'utilisation prévue de la ou des pièces doit également être prise en compte.
Tous les essais doivent être réalisés conformément à la documentation écrite approuvée, qu'elle soit spécifiquement préparée ou spécifiée dans la norme de produit applicable. La procédure d'essai écrite doit également inclure tous les paramètres nécessaires à l'essai, tels que les températures, les durées et les pressions. Les recommandations du fabricant du produit doivent être prises en compte lors de l'élaboration des procédures d'essai. Les contaminants tels que le calcaire, la rouille, l'huile, la graisse, la peinture et l'eau doivent être éliminés, si nécessaire, par des méthodes mécaniques ou chimiques, ou une combinaison des deux. Le pré-nettoyage doit garantir que la surface d'essai est exempte de résidus et permet au pénétrant de pénétrer dans toute irrégularité. La zone nettoyée doit être suffisamment grande pour éviter toute interférence provenant des zones adjacentes à la surface d'essai proprement dite.
Cette norme décrit également les principes du prénettoyage mécanique, du prénettoyage chimique et du séchage.
En conclusion, la norme EN ISO 3452-1 constitue une référence internationale pour la réalisation et la qualification des essais de ressuage. Elle garantit la répétabilité, la fiabilité et la sécurité de la détection des défauts de surface susceptibles d'entraîner des résultats défavorables.
Depuis de nombreuses années, notre organisation, forte de son personnel compétent et expérimenté, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais de pointe requis et les accompagne dans la mise en place, l'application et l'amélioration de leurs systèmes de management. Dans ce cadre, nous proposons également des services d'essais aux entreprises, conformément à la norme « EN ISO 3452-1 Essais non destructifs – Contrôle par ressuage – Partie 1 : Principes généraux ».
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