EN ISO 80079 Atmosfer Mudah Meledak

Standar “EN ISO 80079 Atmosfer Mudah Meledak”, yang dikembangkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) dan kemudian diterbitkan sebagai standar Eropa dalam lingkup upaya harmonisasi, terdiri dari sub-bagian berikut yang diterbitkan dengan judul yang sama:

• “EN ISO 80079-20-1 Sifat material untuk klasifikasi gas dan uap - Metode uji dan data” adalah standar yang diakui secara internasional yang menyediakan metode uji dan data referensi untuk klasifikasi gas dan uap yang mudah terbakar yang digunakan dalam atmosfer eksplosif.

Standar ini berfungsi sebagai referensi penting bagi produsen, laboratorium pengujian, badan sertifikasi, dan insinyur keselamatan yang terlibat dalam perancangan dan sertifikasi peralatan yang dirancang dan disertifikasi untuk digunakan di lingkungan berbahaya (Ex).

Tujuan utama standar EN ISO 80079-20-1 adalah untuk menyediakan metode standar untuk menentukan sifat mudah terbakar dari gas dan uap. Sifat-sifat ini digunakan untuk:

• Memisahkan gas menjadi kelompok-kelompok yang mudah meledak.
• Mengidentifikasi kelompok peralatan untuk area berbahaya.
• Menetapkan kelas suhu berdasarkan perilaku penyalaan.
• Untuk mendukung desain dan sertifikasi peralatan tahan ledakan (Ex) yang aman.
• Untuk menyediakan data sifat material yang tervalidasi untuk digunakan dalam rekayasa area berbahaya.

Standar ini membantu memastikan bahwa peralatan listrik dan non-listrik yang dipilih untuk digunakan di lingkungan yang mudah meledak memberikan tingkat perlindungan ledakan yang memadai.

Standar EN ISO 80079-20-1 mencakup hal-hal berikut:

• Metode pengujian untuk mengukur celah aman eksperimental maksimum.
• Metode pengujian untuk menentukan suhu penyalaan otomatis.
• Data referensi untuk berbagai gas dan uap yang mudah terbakar.
• Klasifikasi zat menurut kelompok bahan peledaknya.
• Spesifikasi material yang dibutuhkan untuk memilih peralatan tahan ledakan.

Standar ini terutama membahas campuran gas-udara dan uap-udara dalam kondisi atmosfer standar:

• Suhu: 20 derajat
• Tekanan: 101,3 kPa

Metode pengujian juga dapat diterapkan pada campuran gas-udara-inert, tetapi nilai referensi untuk campuran inert umumnya tidak disertakan.

Tidak semua gas yang mudah terbakar berperilaku sama saat dinyalakan. Beberapa mudah terbakar, memungkinkan api melewati celah sempit, sementara yang lain membutuhkan bukaan yang lebih besar. Klasifikasi yang tepat sangat penting karena menentukan:

• Desain rumah tahan ledakan
• Dimensi jalur api
• Suhu permukaan maksimum yang diizinkan
• Memilih peralatan yang aman secara internal.
• Persyaratan pemasangan di area berbahaya

Klasifikasi yang salah dapat menyebabkan perlindungan terhadap ledakan yang tidak memadai dan peningkatan risiko keselamatan.

• Standar “EN ISO 80079-20-2 Sifat Material - Metode Uji Debu Mudah Terbakar” menetapkan metode uji laboratorium yang digunakan untuk mengidentifikasi debu mudah terbakar dan lapisan debu mudah terbakar, serta menyediakan klasifikasi area berbahaya di mana atmosfer debu mudah meledak dapat terjadi. Klasifikasi ini mendukung pemilihan dan pemasangan peralatan listrik dan mekanik yang tepat yang dirancang untuk digunakan di atmosfer debu mudah meledak.

Tujuan utama standar EN ISO 80079-20-2 adalah untuk menetapkan prosedur seragam dalam menentukan apakah suatu material padat dianggap sebagai bubuk yang mudah terbakar dan untuk mengukur sifat-sifat yang memengaruhi bahaya ledakan. Standar ini membantu organisasi dalam bidang-bidang berikut:

• Untuk menentukan apakah suatu bubuk menimbulkan risiko ledakan.
• Untuk menentukan sifat penyalaan bubuk yang mudah terbakar.
• Mengklasifikasikan area berbahaya sesuai dengan persyaratan perlindungan terhadap ledakan.
• Memilih peralatan tahan ledakan (Ex) yang sesuai.
• Meningkatkan keselamatan industri melalui metode pengujian yang terstandarisasi.

Standar ini berlaku untuk debu yang mudah terbakar dan lapisan debu yang dapat membentuk atmosfer eksplosif dalam kondisi atmosfer normal. Standar ini menetapkan metode pengujian untuk menentukan:

• Apakah suatu bahan merupakan bubuk yang mudah terbakar.
• Karakteristik mudah terbakar dari awan debu.
• Sifat mudah terbakar dari lapisan serbuk.
• Konduktivitas listrik debu.
• Karakteristik fisik tambahan yang diperlukan untuk klasifikasi area berbahaya.

Kondisi atmosfer standar yang digunakan dalam pengujian adalah sebagai berikut:

• Suhu: -20 derajat hingga +60 derajat
• Tekanan: 80 kPa hingga 110 kPa
• Udara yang mengandung sekitar 21 persen oksigen berdasarkan volume.

“EN ISO 80079-34 Implementasi sistem manajemen mutu dalam produksi produk yang sesuai untuk digunakan di lingkungan yang mudah meledak” adalah standar yang diakui secara internasional yang menetapkan persyaratan sistem manajemen mutu untuk produksi peralatan yang dirancang untuk digunakan di lingkungan yang mudah meledak (produk lingkungan yang mudah meledak).

Standar ini dirancang untuk melengkapi standar ISO 9001 dengan memperkenalkan persyaratan tambahan yang spesifik untuk produksi peralatan tahan ledakan (Ex). Standar ini banyak digunakan oleh produsen yang mencari sertifikasi ATEX dan IECEx untuk produk mereka.

Tujuan utama standar EN ISO 80079-34 adalah untuk memastikan bahwa produk Ex diproduksi secara konsisten sesuai dengan desain bersertifikat dan dokumentasi yang disetujui. Standar ini membantu organisasi dalam bidang-bidang berikut:

• Secara spesifik, membangun sistem manajemen mutu untuk pembuatan produk Ex.
• Mempertahankan integritas fitur perlindungan ledakan yang telah disertifikasi.
• Memastikan bahwa setiap produk yang diproduksi sesuai dengan sertifikasinya.
• Untuk memenuhi persyaratan jaminan kualitas dari skema sertifikasi ATEX dan IECEx.
• Untuk mengurangi risiko kerusakan yang dapat mengganggu perlindungan terhadap ledakan.

Standar EN ISO 80079-34 berlaku untuk organisasi yang memproduksi produk-produk berikut:

• Peralatan listrik untuk lingkungan yang mudah meledak.
• Peralatan Ex non-listrik.
• Sistem perlindungan.
• Komponen Ex.
• Instalasi yang memerlukan sertifikasi Ex.

Alih-alih mendefinisikan persyaratan desain teknis, standar ini berfokus pada sistem mutu manufaktur yang dibutuhkan untuk memastikan produksi produk bersertifikasi yang konsisten.

Standar ini tidak menggantikan ISO 9001. Sebaliknya, standar ini meningkatkan ISO 9001 dengan menambahkan langkah-langkah pengendalian bahan peledak yang spesifik. Sementara ISO 9001 membahas prinsip-prinsip manajemen mutu umum seperti fokus pelanggan, kepemimpinan, pemikiran berbasis risiko, dan peningkatan berkelanjutan, EN ISO 80079-34 menawarkan pengendalian tambahan di bidang-bidang berikut:

• Dokumentasi desain bersertifikat.
• Sifat-sifat penting dari bahan peledak.
• Ketertelusuran.
• Manajemen pemasok.
• Pemeriksaan dan pengujian.
• Memeriksa perubahan desain.
• Kesesuaian produk dengan sertifikasi.

Organisasi biasanya pertama kali menerapkan standar ISO 9001 dan kemudian memperluas sistem mereka untuk memenuhi persyaratan standar EN ISO 80079-34.

• “EN ISO 80079-36 Peralatan non-listrik untuk atmosfer eksplosif – Metode dan persyaratan dasar adalah standar internasional utama yang mendefinisikan persyaratan dasar untuk desain, konstruksi, pengujian, dokumentasi, dan penandaan peralatan non-listrik yang dirancang untuk digunakan dalam atmosfer eksplosif. Standar ini menggantikan standar EN 13463-1 sebelumnya, yang menggabungkan perlindungan ledakan non-listrik ke dalam rangkaian standar EN ISO 80079.”

Tujuan utama standar EN ISO 80079-36 adalah untuk memastikan bahwa peralatan non-listrik yang beroperasi di lingkungan yang berpotensi meledak tidak menjadi sumber penyulutan. Standar ini menyediakan kerangka kerja sistematis untuk:

• Mengidentifikasi potensi sumber penyulutan api.
• Penilaian risiko penyalaan.
• Penerapan langkah-langkah perlindungan yang tepat.
• Verifikasi bahwa peralatan telah mencapai tingkat perlindungan ledakan yang dipersyaratkan.
• Memastikan konsistensi dalam pelabelan dan dokumentasi.

Berbeda dengan standar yang berfokus pada peralatan listrik, standar EN ISO 80079-36 membahas bahaya yang terkait dengan peralatan mekanik, termal, hidrolik, dan pneumatik.

Standar ini berlaku untuk:

• Peralatan Ex non-listrik.
• Komponen Ex.
• Sistem perlindungan.
• Perangkat dan peralatan yang memiliki sumber penyulutan potensial sendiri.

Menentukan persyaratan untuk peralatan yang dirancang untuk digunakan dalam kelompok peralatan I, II, dan III, yang masing-masing mencakup lingkungan pertambangan, gas/uap, dan debu yang mudah terbakar.

Namun, standar ini tidak berlaku dalam kasus-kasus berikut:

• Peralatan tangan atau peralatan yang dioperasikan secara manual yang tidak memiliki energi tersimpan.
• Peralatan proses statis yang tidak memiliki sumber penyalaan alami (seperti tangki atau pipa tetap).
• Keselamatan operasional umum yang tidak terkait dengan bahaya ledakan.

Standar EN ISO 80079-36 mengasumsikan pengoperasian dalam kondisi atmosfer normal:

• Suhu: -20 derajat hingga +60 derajat
• Tekanan: 80 kPa hingga 110 kPa
• Udara yang mengandung sekitar 21 persen oksigen berdasarkan volume.

Kondisi-kondisi ini digunakan saat mengevaluasi risiko ledakan dan kinerja peralatan.

Meskipun percikan listrik merupakan sumber penyulutan yang dikenal, banyak ledakan industri berasal dari peralatan mekanis. Sumber penyulutan potensial meliputi:

• Pemanasan akibat gesekan.
• Percikan api akibat benturan mekanis.
• Permukaan panas.
• Pemanasan kompresi.
• Statis.
• Kompresi adiabatik.
• Kerusakan tempat tidur.
• Rem atau kopling terlalu panas.
• Gesekan mekanis antara bagian-bagian yang berputar.

Standar EN ISO 80079-36 mengharuskan produsen untuk mengidentifikasi dan mengendalikan bahaya-bahaya ini selama proses desain.

Salah satu landasan standar ini adalah penilaian bahaya penyalaan. Produsen harus secara sistematis menilai hal-hal berikut:

• Semua kemungkinan sumber penyulutan.
• Probabilitas terjadinya setiap sumber penyulutan.
• Kondisi pengoperasian di mana penyalaan dapat terjadi.
• Tindakan perlindungan yang tepat.
• Risiko yang tersisa setelah mitigasi.

Evaluasi tersebut harus mempertimbangkan hal-hal berikut:

• Operasi normal.
• Kerusakan yang diperkirakan akan terjadi.
• Kerusakan langka (jika ada).
• Pemeliharaan dan kemungkinan penyalahgunaan.

Penilaian bahaya penyalaan merupakan bagian dari dokumentasi teknis yang mendukung sertifikasi produk.

• “EN ISO 80079-37 Peralatan non-listrik untuk atmosfer eksplosif – Jenis perlindungan non-listrik: “c” keselamatan struktural, “b” pengendalian sumber penyalaan, dan “k” perendaman cairan” adalah standar internasional yang menetapkan persyaratan desain dan konstruksi untuk peralatan non-listrik yang dimaksudkan untuk digunakan dalam atmosfer eksplosif. Standar ini didasarkan pada EN ISO 80079-36, yang menyediakan metodologi dasar dan persyaratan penilaian bahaya penyalaan untuk peralatan Ex non-listrik. Jika terdapat perbedaan antara kedua standar ini, persyaratan EN ISO 80079-37 yang diutamakan.”

Tujuan utama standar EN ISO 80079-37 adalah untuk mendefinisikan jenis perlindungan spesifik yang mencegah peralatan non-listrik menjadi sumber penyulutan di lingkungan gas atau debu yang mudah meledak. Standar ini membantu produsen dalam bidang-bidang berikut:

• Merancang peralatan yang aman secara mekanis untuk lingkungan berbahaya.
• Menerapkan konsep perlindungan ledakan non-listrik yang sudah dikenal.
• Untuk menunjukkan kepatuhan terhadap persyaratan sertifikasi ATEX dan IECEx.
• Untuk mengurangi risiko kebakaran akibat peralatan mekanis.
• Untuk memastikan keamanan dan keandalan yang konsisten sepanjang masa pakai peralatan.

Standar EN ISO 80079-37 berlaku untuk peralatan non-listrik berdasarkan satu atau lebih konsep perlindungan berikut:

• Keamanan struktural “c”
• Memeriksa sumber pengapian “b”
• Menyerang huruf "k" cair

Metode perlindungan ini dapat digunakan secara individual atau kombinasi, tergantung pada hasil penilaian bahaya penyalaan yang dipersyaratkan oleh EN ISO 80079-36. Standar ini berlaku untuk peralatan yang dirancang untuk tujuan berikut:

• Aplikasi Pertambangan Grup I
• Kelompok II Atmosfer Gas yang Mudah Meledak
• Kelompok III Atmosfer debu yang mudah terbakar

Namun, tipe perlindungan “c”, “b”, dan “k” tidak cocok untuk tingkat perlindungan Peralatan Grup I Ma tanpa tindakan perlindungan tambahan.

Standar EN ISO 80079-36 dan EN ISO 80079-37 dirancang untuk digunakan bersama-sama. EN ISO 80079-36 mendefinisikan prinsip umum, terminologi, dan proses penilaian bahaya penyalaan. EN ISO 80079-37 menentukan cara menerapkan tiga teknik perlindungan non-listrik yang diterima.

Dalam praktiknya, produsen pertama-tama melakukan penilaian bahaya penyalaan berdasarkan standar EN ISO 80079-36 dan kemudian menerapkan satu atau lebih jenis perlindungan yang dijelaskan dalam standar EN ISO 80079-37.

• “EN ISO 80079-38 Peralatan dan komponen untuk atmosfer eksplosif di tambang bawah tanah” adalah standar internasional yang menetapkan persyaratan perlindungan ledakan untuk peralatan dan komponen yang digunakan di tambang bawah tanah di mana atmosfer eksplosif yang disebabkan oleh gas metana (methane) atau debu yang mudah terbakar mungkin ada.

Standar ini memberikan persyaratan untuk desain, konstruksi, evaluasi, penandaan, informasi pemeliharaan, dan manual perbaikan untuk peralatan pertambangan yang dimaksudkan untuk beroperasi dengan aman di lingkungan bawah tanah yang berbahaya. Standar ini membahas aspek kelistrikan dan non-kelistrikan dari mesin pertambangan.

Tujuan utama standar EN ISO 80079-38 adalah untuk mengurangi risiko ledakan di tambang bawah tanah dengan memastikan bahwa peralatan tidak menjadi sumber penyulutan di lingkungan yang mengandung gas metana, debu batubara yang mudah terbakar, atau kombinasi keduanya. Standar ini membantu produsen dan operator tambang dalam bidang-bidang berikut:

• Merancang peralatan yang meminimalkan risiko kebakaran.
• Menilai bahaya ledakan yang terkait dengan mesin pertambangan.
• Menerapkan langkah-langkah perlindungan terhadap ledakan yang sesuai.
• Untuk menunjukkan kepatuhan terhadap persyaratan sertifikasi ATEX dan IECEx.
• Untuk meningkatkan keselamatan personel yang bekerja di tambang bawah tanah.

Standar EN ISO 80079-38 berlaku untuk hal-hal berikut:

• Peralatan sensitif gas metana untuk tambang bawah tanah.
• Peralatan yang beroperasi di lingkungan berdebu yang mudah terbakar.
• Peralatan individual.
• Suku cadang mesin lengkap.
• Komponen mekanik dan elektromekanik yang dipasok sebagai bagian dari sistem pertambangan.

Standar ini mengasumsikan pengoperasian dalam kondisi atmosfer normal:

• Suhu: -20 derajat hingga +60 derajat
• Tekanan: 80 kPa hingga 110 kPa
• Udara yang mengandung sekitar 21 persen oksigen berdasarkan volume.

Tambang bawah tanah menghadirkan risiko ledakan yang unik karena metana yang dilepaskan dari lapisan batubara dapat bercampur dengan udara dan menciptakan atmosfer yang mudah meledak. Debu batubara yang dilepaskan ke udara selama operasi penambangan dapat semakin memperparah ledakan. Sumber penyulutan potensial meliputi:

• Permukaan panas.
• Gesekan mekanis.
• Percikan api akibat benturan mekanis.
• Kerusakan listrik.
• Kasur terlalu panas.
• Statis.
• Pengapian pelumas.
• Rem terlalu panas.
• Operasi pemotongan dan pengeboran.

Berbeda dengan banyak fasilitas industri, tambang bawah tanah biasanya memiliki ruang tertutup dan ventilasi terbatas, sehingga pencegahan ledakan menjadi sangat penting.

Standar EN ISO 80079-38 mendefinisikan persyaratan untuk peralatan pertambangan sesuai dengan tingkat perlindungan peralatan.

• Layanan perlindungan peralatan Ma: Peralatan yang dilindungi Ma memberikan tingkat keamanan yang sangat tinggi dan dirancang untuk tetap aman bahkan ketika atmosfer yang mudah meledak terus-menerus ada. Peralatan ini harus terus beroperasi dengan andal meskipun terjadi kegagalan yang jarang terjadi dan harus digunakan di tempat yang membutuhkan tingkat perlindungan tertinggi.
• Layanan perlindungan peralatan Mb: Peralatan yang dilindungi Mb memberikan tingkat keamanan yang tinggi dalam kondisi operasi normal dan kondisi kegagalan yang diantisipasi. Tujuannya adalah untuk memutus aliran listrik atau menonaktifkan peralatan jika atmosfer yang mudah meledak menjadi terus-menerus. Meskipun standar EN ISO 80079-38 memberikan persyaratan dasar untuk peralatan Mb, peralatan Ma juga bergantung pada persyaratan standar EN ISO 80079-36.

“EN ISO 80079-49 Penahan api – Persyaratan kinerja, metode pengujian, dan batas penggunaan” adalah standar internasional yang menetapkan persyaratan kinerja, metode pengujian, prinsip konstruksi, penandaan, dan batas pengoperasian untuk penahan api yang digunakan di lingkungan yang mudah meledak.

Standar ini menggantikan ISO 16852, memperkenalkan persyaratan teknis yang diperbarui dan menyelaraskan persyaratan penahan api dengan keluarga standar perlindungan ledakan EN ISO 80079.

Tujuan utama standar EN ISO 80079-49 adalah untuk memastikan bahwa penahan api secara efektif mencegah penyebaran api melalui pipa, ventilasi, tangki, dan peralatan proses yang mengandung campuran gas-udara atau uap-udara yang mudah terbakar. Standar ini membantu produsen dan pengguna dalam bidang-bidang berikut:

• Merancang dan memproduksi penahan api yang andal.
• Memverifikasi kinerja penahan api melalui pengujian standar.
• Menentukan batas operasi aman untuk penahan api.
• Meningkatkan perlindungan terhadap ledakan dalam proses industri.
• Untuk mendukung kepatuhan terhadap ATEX, IECEx, dan persyaratan keselamatan ledakan internasional lainnya.

Penahan api adalah perangkat keselamatan pasif yang mencegah api menyebar melalui pipa atau lubang sambil memungkinkan gas atau uap mengalir. Cara kerjanya sebagai berikut:

• Ia menyerap panas dari api.
• Alat ini mendinginkan gas hasil pembakaran hingga di bawah suhu penyalaannya.
• Ini mencegah api menyebar melewati elemen penahan.

Penahan api umumnya digunakan di lokasi-lokasi berikut:

• Tangki penyimpanan.
• Bejana tekan.
• Saluran ventilasi.
• Pipa proses.
• Sistem pemulihan uap.
• Reaktor kimia.
• Peralatan pengangkut bahan bakar.

Fungsi utamanya adalah untuk mencegah ledakan menyebar dari satu bagian proses ke bagian lainnya.

Standar EN ISO 80079-49 berlaku untuk penahan api yang digunakan dengan:

• Campuran gas dan udara yang mudah terbakar.
• Campuran uap-udara yang mudah terbakar.

Standar ini mencakup:

• Persyaratan kinerja.
• Klasifikasi.
• Persyaratan bangunan.
• Prosedur tes.
• Pemberian nilai.
• Informasi penggunaan.
• Batas aman kerja.

Standar ini berlaku untuk peralatan yang beroperasi dalam rentang tekanan berikut: 80 kPa hingga 160 kPa.

Suhu operasinya berkisar antara -20 derajat hingga +200 derajat, dengan ketentuan tidak melebihi 80 persen dari suhu pembakaran sendiri campuran gas-udara.

Selain sub-bagian yang dijelaskan di atas, standar EN ISO 80079 juga memiliki sub-bagian berikut:

• EN ISO 80079-40 Gas jejak yang digunakan dalam pengujian kinerja sensor atmosfer eksplosif.
• EN ISO 80079-41 Peralatan yang menggunakan radiasi optik
• EN ISO 80079-46 Rakitan peralatan
• EN ISO 80079-47 Peralatan yang menggunakan konsep perlindungan hibrida
• Sistem perlindungan ventilasi ledakan debu EN ISO 80079-48

Standar EN ISO 80079 melengkapi rangkaian standar IEC 60079, khususnya untuk peralatan non-listrik, kompetensi, dan sistem mutu.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan staf yang kompeten dan berpengalaman, telah memahami kebutuhan klien, menyediakan layanan pengujian canggih yang mereka butuhkan, dan membantu mereka dalam pembentukan, implementasi, dan peningkatan sistem manajemen. Dalam kerangka kerja ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar EN ISO 80079.