Correias Transportadoras de Camada Têxtil DIN 22118 para Uso em Mineração de Carvão - Teste de Fogo

A norma “DIN 22118 Correias transportadoras laminadas têxteis para uso em mineração de carvão - Teste de fogo”, desenvolvida pelo Instituto Alemão de Normalização (DIN), descreve métodos de teste de fogo para correias transportadoras laminadas têxteis usadas na mineração de carvão.

As correias transportadoras representam um alto risco porque têm a capacidade de espalhar o fogo por longas distâncias. Incêndios em correias transportadoras são geralmente iniciados por falhas mecânicas, como rolos congelados, e isso cria um risco ainda maior quando combinado com pó de carvão.

Vários métodos de teste realizados neste contexto incluem:

• Teste de atrito do tambor: Este método de teste simula uma correia deslizando sobre uma polia presa ou uma polia girando sob uma correia transportadora estacionária. Isso mede se a temperatura da superfície permanece abaixo do valor máximo necessário por um tempo especificado e sob uma voltagem especificada. Normalmente, uma correia transportadora de borracha pode produzir uma temperatura de superfície da polia de até 500 graus. Nenhuma aparência visual de chama ou brilho é permitida neste método.
• Teste de resistência de superfície: Carga eletrostática pode se acumular na superfície da correia transportadora e inflamar a mistura de gases inflamáveis ​​e ar. Portanto, a resistência da superfície das tampas da correia transportadora deve ser inferior a 300 MOhm.
• Teste de queimador de propano de alta energia: As correias transportadoras não devem espalhar fogo. Para determinar se uma correia transportadora atende a esse requisito, ela é acesa por um queimador de propano. Uma vez que a fonte de ignição seja removida, as chamas devem se autoextinguir dentro de um período de tempo especificado ou a uma distância especificada. Um espécime típico para este teste tem 2 m de comprimento em largura total.
• Teste do queimador de propano: A configuração do teste e o queimador são descritos na norma DIN 22118. Sistemas de proteção contra incêndio para estruturas metálicas são desenvolvidos, testados e qualificados utilizando ensaios de fluxo de calor constante envolvendo combustão de hidrocarbonetos. Durante este teste, o queimador de propano produz um fluxo de calor grande e constante para simular uma condição de incêndio grave.
• Teste de queimador de chama de álcool: Um pequeno pedaço da correia transportadora é mantido sobre a chama de um queimador de álcool. Após um certo período de tempo, o queimador é removido. A duração da chama e do brilho deve estar dentro de um certo limite de tempo. Em alguns países, há requisitos mais rigorosos, por exemplo, em relação à toxicidade da correia, sua higiene ou a rugosidade do revestimento.
• Índice de oxigênio limitante: É claro que na prática nem todas as correias podem ser testadas. No entanto, uma maneira fácil e eficaz de verificar se a correia fornecida está em conformidade com os requisitos de segurança contra incêndio acordados é aplicar este método. Este método é um controle de qualidade eficaz. Determina a concentração mínima de oxigênio que suportará a combustão de uma determinada amostra de correia. O resultado da correia aprovada deve ser compatível com qualquer correia fornecida do mesmo tipo.

A correia transportadora de mineração é um dos componentes mais básicos de um sistema transportador. Transporta minério e outros materiais do local de mineração para instalações de processamento ou áreas de carregamento. As correias transportadoras são movidas por um motor alimentado por eletricidade ou outras fontes de energia.

Na mineração de carvão, dependendo da aplicação e de várias outras considerações, a composição da correia pode incluir compostos de plástico ou borracha, materiais de tecido e cabos de aço. Essas correias são suportadas por rolos que permitem transportar minério e outros materiais com segurança e eficiência a uma velocidade predeterminada.

As correias transportadoras tradicionais são compostas principalmente por três camadas:

• A camada superior ou cobertura sobre a qual o produto repousa durante o transporte.
• A camada intermediária, também conhecida como carcaça (essa camada ajuda a sustentar o cinto e a carcaça geralmente é feita de metal ou tecido).
• Tampa inferior (parte que completa a estrutura da banda).

Escolher o tipo certo de correia transportadora é fundamental para garantir uma operação segura. Usar a fita errada pode levar a resultados desastrosos e tempo de inatividade não planejado. Os diferentes tipos de correias transportadoras disponíveis são:

• Multicamadas: Consiste em várias camadas de tecido separadas por borracha que ajuda a absorver o impacto. Ela tende a ter uma vida útil mais longa e é usada para aplicações subterrâneas.
• Urdidura reta: ideal para aplicações de escavação de túneis, usada principalmente em pedreiras e britadores de rochas. Resistência a impactos e rasgos são duas características importantes do fio e da poliamida em ambos os lados. A fita de urdidura plana pode atingir maior capacidade de ondulação em larguras de fita mais estreitas e valores mais altos.
• Cabo de aço: Cabos de aço ao longo de todo o comprimento da correia prendem esses tipos de correias transportadoras usadas em aplicações subterrâneas.
• Fitas sólidas tecidas: são mais populares na Europa e na Ásia, mas não são usadas com tanta frequência nos EUA.
• Resistente ao calor: projetado para suportar altas temperaturas.

Nas operações de mineração, é necessário primeiro decidir sobre o requisito de resistência à tração, a espessura do revestimento e o tipo de revestimento, dependendo do material que será transportado e carregado. Além disso, o ambiente de trabalho no qual o transportador transporta o material é particularmente importante.

Os transportadores que transportam embalagens ou materiais leves em armazéns com temperatura controlada devem ter requisitos diferentes dos transportadores que transportam produtos pesados ​​no subsolo, em minas e pedreiras. Portanto, a aplicação e o ambiente devem ser as duas considerações mais importantes ao escolher uma correia transportadora para mineração.

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