Ultraljudstest för inspektion av generatorer på plats

Generatorn är en av de viktigaste delarna av elektrisk energi eftersom det är där mekanisk energi omvandlas till elektrisk energi. Det är därför viktigt att generatorn alltid är i optimalt skick. EUROLAB Den erbjuder ultraljudstestning med hjälp av manipulatorer på generatorer.

Kritiska komponenter inkluderar hållarringar i båda ändarna av rotorn. De är mottagliga för skador på grund av vissa kemiska influenser och mekaniska eller elektriska krafter. Att byta ut ringarna kräver dock betydande kostnader. Styrsystemet (KIRR) för hållarringar är ett billigare men lika effektivt alternativ. Systemet har redan använts för att undersöka mer än 25 generatorringar i 1.600 länder runt om i världen.

Dina fördelar med avancerad ultraljudstestning

• Stora besparingar eftersom låsringarna inte alltid behöver bytas ut
• Medvetenhet om hållarringarnas tillstånd; möjligheter att identifiera trender
• Besparingar genom att förhindra demontering av rotorn och hållringar
• Snabb testprocess som minimerar stillestånd
• Snabb implementering
• KIRR kan kombineras med ARGIS (robottest av generatorn)
• Oberoende test

Om inspektion av låsring

En låsring har lång livslängd och håller vanligtvis hela generatorns livslängd. Men även de minsta sprickorna i låsringen utgör en säkerhetsrisk och kan orsaka mycket kostsamma skador. För att undvika sådana katastrofala konsekvenser rekommenderar många tillverkare periodiskt byte av låsringar - en dyr övning som kan kosta upp till en miljon euro. EUROLABs system erbjuder ett billigt alternativ. Systemet upptäcker och analyserar indikatorer på defekter i låsringen, så att du kan avgöra om låsringen behöver bytas ut. Du kan också hålla ett öga på eventuella nyupptäckta defektindikatorer i låsringarna; De behöver inte bytas ut och övervaka deras tillstånd under framtida drift. En mycket viktig fördel är att rotorn och låsringarna inte längre behöver demonteras för inspektion, vilket resulterar i kostnadsbesparingar på upp till 200.000 XNUMX euro. 

KIRR-systemet kan justeras så att det passar nästan alla generatorer och stora motorer. Detta flexibla system, kombinerat med vår omfattande erfarenhet inom detta område, gör det möjligt för oss att utarbeta en inspektionsplan på plats utan någon tidigare detaljerad kunskap. Vid behov kan undersökningen göras inom 24 timmar. Ultraljudssprickdetektering fokuserar på krympande områden och steg i väggtjocklek. Skador som spänningskorrosion och sprickbildning i övre tanden upptäcks. Dessutom läggs virvelströmssökning till för att exakt matcha den yttre ytan. Fodret på ringen lämnas på plats. Om sprickor hittas används ringgeometri och defektdata i en FEM-datormodell för att beräkna återstående livslängd. Vi ställer också in granskningsintervallet för övervakningsändamål.

EUROLABs avancerade ultraljudstestexperter är certifierade enligt ISO 9712 och Nordtest, och våra tester uppfyller de senaste teststandarderna. Automatisk och halvautomatisk ultraljudstestning utförs med hjälp av toppmoderna tekniker för in-flight diffraction (TOFD), pulseko och phased array (PA). Vi erbjuder även våra kunder specialiserade programvarupaket för datautvärdering för utvärdering av ultraljudstestdata (ultraljudstestsignal och koordinater).

Systemet kan appliceras på generatorer med en ringdiameter på 600 mm och däröver. Funktioner för gångtest:

• Minsta avstånd mellan hållarring och stator: 8 mm
• Teknik: UT-TOFD, UT-TRL och ET-skanning
• Yta: 360 ° cirkel och 1-10 mm stigning
• 0,5 mm och över defekthöjder detekterades
• Typisk testtid för två ringar på plats: 24 timmar

ARGIS

Generatorer är mycket viktiga komponenter i ett industriellt kraftverk och är konstruerade för att fungera pålitligt i flera år. En av de dyraste delarna av en 3-fasgenerator är statorn, där energi från magnetfältet omvandlas till elektrisk energi. Generatorns tillstånd och dess kärna försämras med tiden och sannolikheten för fel ökar. Kvantitativa tester och regelbundna inspektioner av generatorkärnan krävs för att undvika oplanerade avbrott. ARGIS ser till att kontroller inte bara görs när rotorn tas bort utan också medan rotorn fortfarande är på plats, vilket sparar tid, ansträngning och pengar.

Stora besparingar för In situ-inspektion med ARGIS:

• Mindre arbetskraft krävs för att förbereda generatorn för inspektion (0,5-3 skift istället för flera veckor)
• Minska stilleståndskostnaderna med upp till 300.000 XNUMX euro
• Minskad produktivitet på grund av stillestånd (upp till miljoner euro)
• Mindre risk för skador på generatorn
• Generatorinspektion kan vara utanför en kritisk väg
• Hög repeterbarhet
• All data lagras för framtida jämförelse och datatrender
• Lågt flöde läckagetest med rotor smides excitation minskar demontering av generator
• Bättre förväntningar och planering möjlig för nästa stora avbrott (planera reparationsarbete eller uppskjutning)
• ARGIS kan kombineras med retireringstest (KIRR)

En kedja som innehåller motordrivenheter och en dockningsstation för Generator Inspection Vehicle (GIV) är monterad runt en av generatorns hållringar. Kedjan är placerad korrekt framför varje slits så att GIV kan placeras i ett mellanrum på 17 mm (0,67 tum) och mindre. GIV flyttar sedan till andra änden av statorkärnan och tillbaka för att utföra LFCT, Wedge tightness test och visuella inspektioner för att spara tid.

EUROLAB, med sitt mycket expertteam och internationellt ackrediterade laboratorier, Ultraljudstest för inspektion av generatorer på plats utför alla test-, analys-, mät-, utvärderings- och rapportgenereringstjänster på ett komplett och pålitligt sätt.